Tehnologia de producere a polistirenului expandat
[cuprins h2 h3]
Polistirenul expandat este un material special realizat din polistiren și umplut cu gaz. Este adesea folosit pentru izolarea termică, dar poate fi adesea găsit ca parte a diferitelor structuri. Este folosit la fabricarea de nave, trenuri, avioane, ambalează o varietate de produse.
Principalele caracteristici ale polistirenului expandat
În primul rând, aș dori să remarc faptul că materialul este prietenos cu mediul. În general, un astfel de material poate fi extrudat și cu șoc termic, dar indiferent de tip, problema ecologică este discutabilă. Faptul este că, dacă utilizați polistiren expandat, de exemplu, în construcția unui perete, atunci acesta va fi complet inofensiv pentru organism. Un alt lucru este un incendiu, în care materialul va elibera substanțe toxice. Deci, atunci când izolați pereții casei cu acesta, este necesar să aplicați suplimentar un strat de tencuială. Acum despre alte caracteristici ale materialului:
1. Durabilitatea este poate principala caracteristică. Se crede că polistirenul expandat poate dura de la șaizeci până la optzeci de ani.
2. De asemenea, materialul este capabil să absoarbă apa în sine dacă intră în contact direct cu acesta.
3. Este greu de dizolvat în alcool, eter și carbohidrați, cu toate acestea, se dizolvă ușor, de exemplu, în stiren sau disulfură de carbon.
4. Nu-i lipsește niciun cuplu. Absolut.
5. Bacteriile, ciupercile și alte organisme microscopice își stabilesc adesea propriile colonii în Styrofoam. Poate fi, de asemenea, insecte, rozătoare și chiar păsări. Dar s-a dovedit științific că materialul nu este hrană pentru ei și ei aleg o astfel de „adăpostire” numai dacăcând nu există altă opțiune, deoarece sunt, de asemenea, protejate de umiditate, abur etc.
Tehnologia de producere a polistirenului expandat
La producerea materialului se folosește polistiren granulat din spumă. Multe întreprinderi folosesc materii prime importate (de exemplu, livrări de materii prime din Țările de Jos). De asemenea, puțin (nu mai mult de cinci procente) se adaugă alți compuși care cresc rezistența la aprindere. Procesul de producție în sine constă din mai multe etape, pe care ne propunem să le discutăm mai jos. Desigur, nu se poate spune că tehnologia de producție este ceva complicat, dar este imposibil să organizați producția de polistiren expandat acasă fără echipamentul corespunzător.
Primul pas: spumare pre-producție
În timpul etapei de spumare, granulele sunt tratate cu abur saturat la nouăzeci și cinci de grade (cel puțin) până când densitatea lor atinge 35 de kilograme pe metru cub. Există un dispozitiv special pentru spumare. În primele etape ale procesului, granulele se extind brusc, pierzând în același timp densitatea cu o rată mare de aproximativ două ori. Evident, procedura de spumare demonstrează cea mai mare activitate tocmai în primele minute.
În procesarea ulterioară, densitatea scade deja mai lent. De fapt, acest lucru explică faptul că primele cinci până la zece minute sunt momentul ideal pentru o astfel de spumare. Acesta poate fi ajustat în două moduri:
- reglarea unghiului lamelor;
- modificarea ratei de primire a materialului.
A doua etapă: re-spumare
Apoi există o altă spumare a granulelor. Scopul acestui proces este reducerea densității la 15 kilograme pe metru cub.
A treia etapă: uscare
După cum puteți ghici din titlu,urmată de uscarea materiilor prime. Acest lucru este necesar pentru ca apa care apare pe granule după spumare să fie îndepărtată.
A patra etapă: granulele sunt „învechite” la aer curat
În continuare, granulele trebuie îmbătrânite astfel încât presiunea atmosferică să devină egală cu presiunea din interiorul lor. Când granulele se răcesc, în ele se formează un vid, care deschide calea pentru intrarea aerului atmosferic în granule. Separat, este de remarcat faptul că aceasta este cea mai importantă etapă, aici granulele de polistiren expandat își capătă proprietățile de izolare fonică și termică, care sunt cele mai valoroase din materialul finit.
A cincea etapă: modelarea
Suprafața interioară a recipientelor pentru presă este tratată cu un lubrifiant special, care constă din următoarele componente:
1. Săpun de rufe și talc, câte douăzeci și cinci de grame pe litru de apă.
2. Kremn.-org. lichid, cinci procente.
3. 3% săpun de rufe.
Datorită acestui amestec, granulele nu se vor lipi de suprafață în timpul procesării.
A șasea etapă, care este și cea finală: tăierea
La tăiere se obțin foi de polistiren expandat de dimensiunile necesare. Tăierea poate fi verticală, orizontală și chiar ondulată (pentru aceasta se folosesc calculatoare speciale).
În camera în care este produs materialul, temperatura ar trebui să fie de cel puțin optsprezece grade Celsius.
Produse din polistiren expandat
Toate produsele fabricate folosind acest material sunt împărțite în grupuri. Iată-le: Produse ale industriei militare. Styrofoam este folosit ca amortizoare în căștile tactice și, de asemenea, ca izolație.
În lucrările de construcție a drumurilor pentru a izola carosabilul de îngheț, ridicarea dealurilor artificiale, așezarea drumurilor pe slabtipuri de sol și așa mai departe.
Pana de curand, din el se fabricau izolatoare termice pentru frigidere, insa recent a fost inlocuita cu poliuretan. Cu ajutorul polistirenului expandat se izolează fațadele și se realizează și structuri de închidere.
În cele din urmă, este folosit pentru a produce vesela de unică folosință, ambalaje speciale pentru alimente congelate.