Mortar pentru plăci de pavaj

Cu o gamă largă de produse destinate finisării căilor și drumurilor, pietrele de pavaj au o cerere stabilă. Este oferit de mulți producători, permițându-vă să alegeți un produs cu o anumită configurație și dimensiune. În ciuda sortimentului mare, poate fi foarte dificil să faci o alegere în favoarea unui anumit model. În acest caz, mulți oameni preferă să facă plăci de pavaj acasă. O astfel de țiglă va îndeplini pe deplin toate cerințele consumatorului, nu numai în ceea ce privește performanța, ci și aspectul. Soluția pentru plăci de pavaj trebuie pregătită în conformitate cu tehnologia, altfel produsul finit va dura un timp relativ scurt.

pentru
Tigla este diferită

Cum se obține

Două metode sunt considerate a fi cele mai solicitate moduri de realizare a pavelelor - vibroturnarea și vibropresarea. Ele vă permit să obțineți produse destul de durabile și frumoase. În primul caz, se asigură suficiente caracteristici de rezistență prin introducerea procentului necesar de ciment Portland. Materialul vibropresat conține mai puțin liant, o metodă de producție specială care vă permite să obțineți plăci de înaltă densitate, garantează formarea unui produs cu aceeași rezistență.

mortar
Echipament de vibrocompresie

Atunci când decideți cum să faceți plăci de pavaj, ar trebui să acordați atenție metodei de vibroturnare. Vibrocompresia implică utilizarea unor prese speciale, pe care nu toată lumea le poate achiziționa pentru a efectua lucrări pe propriul loc. La vibrocastare, se folosește o formă specială care repetă exact configurația viitorului produs.

Atenţie! Pentru a obține rezultatul dorit, pregătirea unei soluții pentru pavajgresia de acasă ar trebui să fie însoțită de compactarea acesteia prin vibrare.

Echipamentul principal în acest caz este o betoniera sau un malaxor, precum și o masă vibrantă. Acesta din urmă include o suprafață de lucru conectată rigid la structura principală și care vibrează la o frecvență dată. Ca rezultat, compozițiile în vrac sunt compactate. Produsul finit are o densitate mai mare, deoarece în timpul procesului de vibrație, bulele de aer sunt îndepărtate din soluție, ceea ce reduce caracteristicile de rezistență ale produsului finit.

Atenţie! Dacă se intenționează să se producă un număr mic de plăci, sau dacă nu există suficiente matrițe disponibile, este recomandabil să se folosească un mixer în locul unei betoniere.

Producătorii oferă forme gata făcute în care se toarnă soluția. Dacă costul lor pare excesiv, puteți folosi mijloace improvizate pentru a realiza matrițe de dimensiunea și configurația dorită.

Este important să se respecte proporțiile de beton, precum și să se introducă substanțe speciale care îmbunătățesc calitatea produsului finit. Cel mai adesea, astfel de elemente sunt un dispersant sau un plastifiant care poate îmbunătăți semnificativ caracteristicile tehnice ale produselor finite. Proprietățile substanței utilizate la prepararea unui anumit lot vor depinde de scopul soluției.

Plastifiantul și dispersantul sunt similare ca compoziție. Diferența constă în procentul de substanță activă. Compoziția plastifiantului conține un procent mai mic, astfel încât dispersia se realizează cel mai adesea cu ajutorul acestuia. Dispersantul este folosit foarte rar, deoarece datorită conținutului ridicat de substanță activă este mult mai scump. Cu toate acestea, atunci când îl utilizați, este posibil să se formeze produse mai bune, deci este folosit pentru compoziție,destinat stratului frontal.

pentru
Configurația poate fi oricare

Solutii folosite

Soluția destinată plăcilor de pavaj se prepară acasă. Compoziția amestecului de beton depinde de scopul acestuia. Produsul finit este format din două straturi, fiecare dintre ele își îndeplinește funcția. Principalul este responsabil pentru caracteristicile de rezistență ale plăcii. El este cel care percepe întreaga sarcină în timpul funcționării. Stratul frontal îi determină aspectul. Aspectului său se impun cerințe destul de ridicate, deoarece percepția generală a pânzei formate depinde de aceasta.

plăci
Tigla are două straturi

În procesul de gătire, se formează primul strat. Pentru a face acest lucru, o anumită cantitate de soluție este turnată în matriță. Volumul rămas este umplut cu un amestec care este destinat să formeze stratul principal.

mortar
Piesa de prelucrat trebuie lubrifiată

stratul feței

Stratul format trebuie să aibă o rezistență suficient de mare pentru a nu se prăbuși atunci când obiectele sunt scăpate accidental. Este adesea făcut lucios. Cu toate acestea, dacă se dorește, se formează o suprafață mată. Totul depinde de scopul soluției.

Atenţie! Când se calculează cantitatea necesară, trebuie remarcat faptul că grosimea stratului frontal trebuie să fie de cel puțin 1,5 cm.

Ce rețetă este folosită pentru a face stratul frontal de plăci frumoase de pavaj? Soluția pentru fiecare placă de pavaj are proporții stricte. În acest caz, pe lângă cimentul M500, se introduc aditivi, constând din ecrane, inclusiv granit zdrobit sau pietriș. Dimensiunea particulelor acestuia din urmă ar trebui să fie de 5 - 10 mm. Se amestecă cu nisip în același raport. Se adauga si lichid. Apa trebuie să fie curată, fără incluziuni suplimentare.

pentru
Pregătirea soluției

Având în vedere că compoziția amestecului afectează designul culorii produsului finit, este necesar să adăugați un colorant de o anumită culoare. Câte procente de introdus depinde de rezultatul dorit. Procentul său obișnuit nu depășește 7.

În compoziția mortarului pentru plăci de pavaj trebuie introdus un dispersant. Este necesar pentru a îmbunătăți fluiditatea soluției finite. În caz contrar, soluția turnată în matriță nu va putea fi distribuită uniform în volum și nu va funcționa pentru a forma o suprafață frontală de înaltă calitate.

Această substanță este, de asemenea:

  • accelerează priza amestecului;
  • crește duritatea stratului format și rezistă mult mai bine la influențele externe;
  • adaugă o suprafață lucioasă;
  • facilitează procesul de îndepărtare a produsului finit din matriță.

Cel mai adesea, formaldehida naftalina este folosită ca astfel de ingredient. Este de două tipuri: A și B. Amestecul se prepară folosind ambele compoziții, iar în ambele cazuri este posibil să se asigure formarea proprietăților dorite. Cu toate acestea, marca B, datorită metodei complexe de producție, are un cost mai mare, ceea ce îi limitează semnificativ domeniul de aplicare. Este posibil să adăugați și alte substanțe cu proprietăți similare.

Pentru a obține rezultatul dorit, dispersantul este dizolvat în apă încălzită la 60 de grade. Pentru o parte din plastifiant, trebuie luate patru părți de apă. La determinarea consumului, trebuie avut în vedere că la fiecare două pungi de liant trebuie adăugată o soluție, care se amestecă bine chiar înainte de a fi adăugată la amestec. În formă uscată, este de 5-7%.

plăci

Atenţie! Soluția de dispersant preparată trebuie păstrată nu mai mult de cinci zile.

Dacă vrei unicitate, ar trebui să te „juci” cunuanțe. Soluția este pregătită pentru fabricarea plăcilor de pavaj multicolore. Trebuie preparate cel puțin două compoziții. Se pot turna in forma fara a se amesteca. Ca urmare, se va obține un desen original pe suprafața frontală.

Amestecul pentru plăci de pavaj trebuie să fie omogen. Compoziția preparată este supusă frământării timp de un sfert de oră. De regulă, acest timp este suficient pentru ca componentele să fie bine amestecate. O compoziție bine amestecată ar trebui să aibă consistența unei creme groase, care este în mare măsură asigurată prin utilizarea unui echipament adecvat.

Este important să știți cum să formați corect produsul finit, astfel încât placa de pavaj să nu se exfolieze în timpul funcționării. Pentru a face acest lucru, umplerea stratului principal trebuie efectuată nu mai târziu de 20 de minute după turnarea celui din față. În acest caz, structura de beton va dura mult timp.

Strat de baza

Pregătim astfel de amestecuri pentru plăci de pavaj din același liant ca și cele destinate stratului frontal. Tabelul de referință vă permite să determinați parametrii trotuarelor casnice. Pentru prepararea betonului în acest caz, în locul unui element de dispersie, se folosește un plastifiant. Se schimbă și proporțiile soluției. Piatra zdrobită ar trebui să fie prezentă în cantitate de trei părți cu o parte din liant. Cantitatea de plastifiant adăugat nu se modifică.

Pregătirea soluției principale pentru stratul purtător al plăcilor de pavaj practic nu diferă de secvența de lucru enumerată pentru stratul frontal. Cu toate acestea, în acest caz, este posibil să refuzați introducerea colorantului. Adevărat, trebuie menționat că, dacă suprafața frontală este uzată, pânza își va pierde aspectul prezentabil, iar plăcile vor trebui înlocuite.

Pentru cei care nu știu să gătească cantitatea potrivită, darse străduiește să facă soluția corect, puteți recomanda următoarea cantitate în kg:

  • liant - 20;
  • SCHPS - 70;
  • agent de dispersie - 0,09 pentru stratul frontal;
  • plastifiant - 0,075 pentru stratul principal;
  • colorant - nu mai mult de 0,8.

Atenţie! Această cantitate poate fi folosită pentru a produce 1 metru pătrat de plăci de pavaj cu o grosime de 4,5 cm.

Caracteristici de styling

Când elementele de finisare sunt gata, ele încep să se stivuească. Durata de viață a sistemului în ansamblu va depinde de cât de corect sunt așezate. Asigurați-vă că pregătiți cu atenție baza, ale cărei proprietăți depind de condițiile de funcționare. O pernă de nisip este potrivită pentru poteci. Cu toate acestea, cel mai bine este să echipați șapa cu un mortar pentru așezarea plăcilor de pavaj. În acest caz, va fi posibil nu numai să se formeze o fundație solidă și fiabilă, capabilă să absoarbă o sarcină semnificativă, ci și să prevină deplasarea elementelor individuale unul față de celălalt.

Când pregătiți baza pentru plăci de pavaj cu propriile mâini, ar trebui să săpați un șanț adânc de 20 cm. Apoi, în partea de jos se formează o „plăcintă” cu mai multe straturi de nisip și o serie de alte substanțe, fiecare strat este strâns compactat. După aceea, suprafața este nivelată și acoperită cu un strat din amestecul preparat. Soluția trebuie să aibă o fluiditate optimă pentru o distribuție uniformă pe suprafață.