Sudarea semiautomată a oțelului inoxidabil - caracteristici ale procesului

Oțelul inoxidabil este sudat în mai multe moduri. Distribuit manual (cu ajutorul electrozilor) și argon-arc. Cu toate acestea, în acest material vom vorbi despre o astfel de metodă precum sudarea semi-automată a oțelului inoxidabil. Din punct de vedere al eficienței, le depășește pe cele menționate anterior. Specificul materialului, caracteristicile metodei, acțiunile pas cu pas sunt discutate mai jos.

Caracteristici ale oțelului inoxidabil

Oțelul inoxidabil diferă de oțelul moale obișnuit prin faptul că conține o cantitate mică de crom. Pe de o parte, acest lucru îl face mai rezistent la acizi.

Pe de altă parte, metalul reduce transferul de căldură și conductivitatea curentului. Acest lucru se reflectă și în deteriorarea rezistenței la acțiunea apei și a substanțelor chimice, precum și în complicarea tratamentului termic.

Apare o întrebare rezonabilă - în ce moduri se realizează conectarea permanentă a pieselor de prelucrat și este posibil să gătiți oțel inoxidabil semi-automat? Metoda manuală este bună și solicitată, dar în producția de masă este ineficientă. Care este specificul prelucrării oțelului cu instalații semiautomate?

Caracteristici de sudare

Metoda luată în considerare s-a impus ca una dintre cele mai fiabile datorită calității înalte a cusăturii și durabilității îmbinării rezultate. Există trei metode de sudare semi-automată:

arc scurt;
utilizarea transferului cu jet de cerneală;
într-un mediu cu dioxid de carbon.

Prima metodă este potrivită pentru tratarea termică a tablei subțiri. Avantajul metodei este probabilitatea scăzută de ardere a oțelului. A doua metodă exclude adesea utilizarea gazului, dar necesită utilizarea unui fir cu miez de flux. Veți avea nevoie și de capete speciale pentru un dispozitiv semi-automat.

Este cunoscută și metoda impulsuluiprecum sudarea semiautomatică a oțelului inoxidabil în dioxid de carbon. Acesta este cel mai precis mod, complet controlat. Beneficiile sale:

alimentare treptată a sârmei în cantități mici, prevenind stropirea metalelor;
consum redus de fir;
cusătură de înaltă calitate;
eficienta in productia in lot.

Cel mai des folosit gaz în sudarea cu impulsuri este argonul, dar în practică nu este atât de bun pe cât pare. Sudori cu experiență se plâng de abundența stropilor și de instabilitatea arcului. Din acest motiv, argonul pur nu este utilizat niciodată - este folosit doar amestecul său cu dioxid de carbon într-un raport de 98:2 sau 95:5. Toate lucrările industriale se desfășoară în proporții similare, în timp ce dioxidul de carbon este uneori înlocuit cu oxigen pur. Raporturi similare sunt recomandate pentru sudarea acasă.

Secvența de lucru

Atunci când este selectat un dispozitiv semiautomat pentru sudarea oțelului inoxidabil, se efectuează în prealabil o serie de lucrări. Printre ei:

curățarea și degresarea suprafețelor de sudat;
deshidratarea locului viitoarei cusături (încălzire scurtă cu un arzător);
selectarea puterii centralei și a puterii curentului în funcție de grosimea pieselor;
selectarea și achiziționarea consumabilelor necesare în cantități suficiente (mai precis, acestea sunt descrise mai jos).

Nu vom intra în detalii despre modul în care oțelul inoxidabil este sudat folosind instalații MIG / MAG - alte articole ale resursei sunt dedicate acestui lucru. După muncă, este necesar să se efectueze o serie de proceduri, și anume:

Eliminarea eventualelor deformari. Pentru a face acest lucru, produsul de sudură este plasat pe o nicovală, prelucrat printr-o mistrie și bătut cu un ciocan. Dacă în timpul procesului de sudare apare o bulă, aceasta este tratată cu șocinstrumentul mai întâi de-a lungul perimetrului, apropiindu-se treptat de centru.

Prelucrarea detaliilor.

Include trei sub-etape:

impact mecanic (sablare, polizor, perie etc.);
gravare (tratarea cusăturilor cu substanțe care corodează calcarul; atunci când acesta din urmă apare, produsul se va acoperi cu rugină);
pasivare (aplicarea la suprafață a agenților care provoacă apariția unei pelicule de oxid de crom; făcută în scopul îmbunătățirii rezistenței la coroziune).

Pe scurt, ai învățat cum să gătești oțel inoxidabil cu un dispozitiv semi-automat. Acum - câteva cuvinte despre consumabilele necesare.

Ce este necesar pentru proces

Atributele obligatorii includ:

aparat de sudura tip MIG / MAG (semiautomat);
perie de oțel (pentru a îndepărta stropii grosiere după terminarea lucrărilor);
cilindru de gaz;
solvent (anti-coroziune);
sârmă de umplutură concepută pentru sudarea oțelurilor inoxidabile în conformitate cu GOST 2246-70.

Desigur, merită să ne amintim despre echipamentul personal de protecție - mască de sudor, mănuși, salopete de pânză și altele asemenea.

Un exemplu de sârmă de umplere sunt produsele companiei interne BARS (de exemplu, BARS ER-309LSi) sau ale producătorilor străini (BRIMA, ESAB, Linkoln Electric și o serie de alții).

Dacă intenționați să sudați metal fără a utiliza gaz, asigurați-vă că cumpărați sârmă cu miez flux cu funcție de autoprotecție.

Câteva sfaturi utile

Pentru a obține cel mai bun rezultat, ar trebui să vă amintiți o serie de caracteristici ale procesului:

În cazul clasic (folosind un amestec de argon și dioxid de carbon), se formează polaritate inversă și numai la sudarea arcului scufundat -polar.
Firul electrodului zboară la o distanță de cel mult 12 mm. La sudare, se formează un spațiu de 5 până la 15 mm între acesta și suprafață. Când sunt îndeplinite aceste condiții, debitul de funcționare al unui amestec de dioxid de carbon și argon nu va fi mai mare de 13 metri cubi / min la o presiune stabilită de până la 0,2 atm. Dacă debitul amestecului este redus, calitatea cusăturii va deveni nesatisfăcătoare.
La sudare, mișcarea elementului de lucru este de la stânga la dreapta, iar unghiul de sudare trebuie să privească înapoi de la utilizator.
Unghiul de sudare se realizează în intervalul de 5-10 grade pentru a obține o bună penetrare a piesei de prelucrat, pentru a obține o cusătură fiabilă și durabilă. Metoda este bună pentru tablă groasă.
Când procesați foi subțiri de oțel inoxidabil, puteți crește cusătura prin înclinarea capului mașinii înainte - acest lucru va reduce adâncimea de penetrare, iar riscul de ardere a piesei va fi redus la zero.

Unii sudori recomandă modificarea proporțiilor dintre dioxid de carbon și argon până la 70:30. Cu toate acestea, acest raport nu este necesar.

Cum să alegi un semi-automat bun

Când sudați piesele din oțel inoxidabil acasă, piesele în sine sunt rareori foarte groase, de obicei nu mai mult de 2-3 mm. Din acest motiv, nu este nevoie să cumpărați o mașină de sudat semi-automată scumpă pentru oțel inoxidabil. Costul său este măsurat în zeci și sute de mii de ruble, care este accesibil doar pentru întreprinderile mijlocii și mici.

Cu toate acestea, producătorii de echipamente de sudare au dezvoltat opțiuni bune pentru sudorii ocazionali. Pentru lucrul la domiciliu, 10 kW este suficientă putere pentru sudarea oțelului cromat. Astfel de dispozitive nu costă mai mult de 25 de mii de ruble, iar un sortiment mare de ele este oferit de producătorii interni.

Un exemplu de astfel de dispozitiv semiautomat este „ResantaSAIPA-165”. Caracteristicile sale:

putere - 5 kW;
tensiune arc - de la 17 la 26 V;
consum maxim de curent - 22 A;
compatibil cu diametre de sârmă de la 0,6 la 0,9 mm;
dimensiuni - 300x140x270 mm;
greutate - 11,5 kg.

Cea mai bună alegere pentru o reședință de vară, o casă sau un garaj care costă între 16 și 20 de mii de ruble. Cu o favoare pentru bunurile autohtone, merită să luați în considerare și produsele mărcilor Svarog și FEB.