Sudarea manuală a cuprului cu un electrod de carbon
Sudarea cuprului cu un electrod de carbon este cea mai potrivită pentru fabricarea de produse și structuri din tablă de cupru de grosime mică (1-10 mm), deși grosimile mari pot fi sudate și cu un electrod de carbon. Este posibilă sudarea tuturor claselor de cupru conform GOST 859-41, utilizat pentru fabricarea de produse și structuri. Sudarea se poate realiza cu electrozi de carbon și grafit. În practică, electrozii de grafit sunt folosiți pe scară largă.
Cuprul cu o grosime de 1-3 mm trebuie sudat cu flanșă fără metal de umplutură, cu o grosime mai mare este necesar să se utilizeze tije de umplutură. Ca tije de umplutură la sudarea cuprului cu un electrod de carbon, se recomandă utilizarea cuprului de calitate M1 și a diferitelor aliaje de cupru care conțin dezoxidanți (fosfor, siliciu, mangan etc.). Cele mai utilizate tije de umplutură sunt bronzul Br. OF 9-03 și Br. CMC 3-1 și cupru clasa M1.
Diametrul barelor se selectează în funcție de grosimea pieselor de sudat, de forma și pregătirea marginilor pentru sudare. Îmbinările sudate care necesită rezistență și densitate ridicate trebuie realizate folosind tije de umplutură din bronz BR. DE 9-0,3; sudarea structurilor mai puțin critice poate fi efectuată folosind tije de umplutură din bronz marca Br. KMC 3-1.
Sudarea cuprului cu un electrod de carbon se realizează folosind fluxuri. În prezent, în industrie sunt utilizate mai multe mărci de fluxuri, care sunt similare în proprietăți între ele. Fluxul „Zgura Borny” și fluxul Glavkisloroda s-au dovedit bine. Fluxul „Zgura de bor” este produs prin topirea boraxului calcinat și a magneziului metalic. Boraxul se calcinează în creuzete de grafit sau tăvi adânci din oțel inoxidabil la o temperatură de 600-650°C timp de 10-15 minute.
borax calcinat şimagneziul metalic în pulbere este bine amestecat și topit într-un creuzet de grafit când este încălzit la o temperatură de 1050-1150° cu menținerea la această temperatură timp de aproximativ 5 minute. În timpul încălzirii, creuzetul trebuie închis etanș cu un capac din grafit. Aliajul topit de borax și magneziu este apoi turnat într-o matriță sau pe o foaie de metal într-un strat subțire.
După răcire, aliajul vitros este zdrobit în mori cu bile de porțelan sau într-un mortar. Masa zdrobită se cerne printr-o sită cu un număr de găuri nu mai mic de 1600 la 1 cm2; ecranarea mai mare înrăutățește proprietățile tehnologice ale fluxului. Fluxul trebuie depozitat într-un loc uscat, în sticlărie cu dopuri măcinate.
Fluxul se aplică tijelor de umplutură prin rularea acestora într-un flux presărat pe placaj, carton etc., după umezirea prealabilă a tijelor într-o soluție formată din 1 parte de sticlă lichidă și 1 parte de apă. Din batoanele „pulbere”, este necesar să se îndepărteze excesul de flux, atingându-le cu capătul. După aceea, batoanele sunt uscate la aer timp de 10-15 minute. Consumul de flux este de aproximativ 25-30 g la 1 kg de metal de umplutură.
Glavkisloroda flux este un amestec mecanic realizat prin amestecarea tuturor componentelor și cernerea amestecului finit printr-o sită cu cel puțin 1600 de găuri la 1 cm2. Fluxul este aplicat tijelor de umplutură în același mod ca fluxul de zgură de bor sau prin scufundarea capătului tijei de umplutură încălzit în timpul procesului de sudare, așa cum se face în sudarea cu gaz.
La sudarea cu electrozi de carbon, atât cu metal de adaos, cât și fără acesta, fluxul este turnat și pe marginile metalului care se sudează. Pregătirea elementelor structurale pentru sudare este importantă. Pregătirea marginilor și asamblarea structurilor trebuie efectuate în strictă conformitate cu desenul. neglijentpregătirea marginilor poate duce la defecte, care în structurile din cupru sunt aproape imposibil de corectat fără a reduce proprietățile îmbinărilor sudate.
Sudarea cu un electrod de carbon se realizează pe un curent continuu de polaritate directă (minus pe electrod). Sudarea trebuie efectuată cu un arc lung de ordinul 35-40 mm la o tensiune de 35-45 V. Un arc scurt nu trebuie utilizat la sudarea cuprului.
Modurile de sudare depind de grosimea și dimensiunile elementelor care trebuie sudate, de tipul de cusătură și de forma pregătirii marginilor pentru sudare, de tipul tijelor de umplutură și de confortul sudării. În procesul de efectuare a lucrărilor, curentul este specificat și reglat de către sudor.
Înainte de a suda foile cu o grosime mai mare de 6-8 mm, începutul cusăturii sau întregul produs este încălzit la o temperatură de 250-350 °. Încălzirea poate fi efectuată cu un arc de carbon. Foile de grosime medie (8-12 mm) și lungimi mici pot fi sudate în două treceri: încălzirea marginilor cu un arc și sudarea în sine.
Sudarea cuprului cu un electrod de carbon poate fi efectuată în mod „dreapta” și „stânga”. În practică, metoda de sudare „stânga” este mai utilizată. În procesul de sudare, arcul trebuie îndreptat către bazinul de sudură, fără a părăsi metalul de bază, făcând mici mișcări asemănătoare buclei. Tija de umplere este situată de-a lungul axei sudurii cu o înclinare de 35-40° față de planul sudurii. Capătul tijei de umplere trebuie să fie scufundat în bazinul de sudură și trebuie să fie topit de căldura metalului bazinului și a arcului. Nu este necesar să fuzionați bara cu picături, deoarece acest lucru duce la cusături fragile și poroase. După sudare, se recomandă răcirea imediată a cusăturilor cu apă.
Proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate realizate cu un electrod de carbon cu metal de umplutură bronz Br. OF 9-0,3, apropiat de proprietățile cuprului recoapt (rezistență la tracțiune 19-22 kg/mmg, unghi de încovoiere 150-180°). La sudarea foilor cu grosimea de 2-10mm cu metal de umplutură bronz Br. Rezistența la tracțiune KMts 3-1 a îmbinărilor sudate este de 14–17 kg/mm2, unghiul de îndoire este de 45–180°.
|    Întrebări și răspunsuri |
| Probleme neașteptate apar adesea în timpul sudării sau lipirii metalelor și aliajelor acestora. Despre multe dintre ele vom vorbi în secțiunea „Întrebări și răspunsuri”. |
Accesați >>
|    Tehnologia de lucru |
 |
Metode de tăiere a metalului sub apă
Sudarea colțurilor și îmbinărilor în T
 |
Sudarea generatoarelor de curent continuu
Specificații de alimentare
| Emailarea metalelor este o tehnologie care permite aplicarea unui strat protector special pe suprafața produselor din oțel, care are proprietăți estetice excelente. |
Aflați mai multe >>
 |
Electrozi pentru sudare cu arc, suprafață, tăiere
Sudarea gaz-electrică în mediu cu dioxid de carbon
Capete de sudare cu un singur arc autopropulsate
Arcul electric de sudare și proprietățile sale