Sudarea ARD-TIG a oțelului slab și slab aliat
Pentru îmbinarea metalelor feroase, utilizarea sudării cu arc în atmosferă inertă se justifică din punct de vedere tehnic și economic doar în anumite cazuri și anume, la sudarea metalelor cu grosimea de 1 mm sau mai mică, dacă este necesară reducerea deformarii, la sudarea metalelor feroase. cu alte metale sau aliaje.
SUDAREA OȚELULUI DE CARBON CU SĂCĂZUT DE CARBON
Este posibil să se obțină îmbinări de înaltă calitate în sudarea cu arc cu argon numai cu oțeluri cu conținut scăzut de carbon sau slab aliate de topire calmă. Aceste oțeluri sunt dezoxidate, prin urmare, în timpul sudării cu arc cu argon, nu se formează pori în ele. La sudarea unor astfel de oțeluri, trebuie utilizat un fir de umplutură din oțel dezoxidat. La sudarea oțelurilor necalmate, se formează porozitate, care poate fi redusă prin utilizarea unui fir de umplere dintr-un oțel complet ucis.
La sudarea oțelului subțire este necesar să se utilizeze căptușeli din cupru sau bronz aluminiu, având o canelură adâncime de 0,25-0,40 mm și lățime de 6,5-13 mm. Este necesar să se asigure o bună presare a căptușelii pe toată lungimea cusăturii la o lățime de 25 mm. Pentru a face acest lucru, este recomandabil să folosiți dispozitive hidraulice sau pneumatice.
Sudarea se recomandă să fie efectuată la un curent constant de polaritate directă.
Nu este permisă sudarea aceleiași cusături de două ori, deoarece aceasta duce la porozitate. Dacă este necesară sudarea secțiunii de cusătură, aceasta din urmă este îndepărtată. Sudarea începe și se termină pe placa auxiliară.
Modurile de sudare manuală și mecanizată cu argon-arc a oțelului moale călit sunt date în tabel. 111 și 112.
SUDAREA FOILOR SUBTIRI 30HGSA
Sudarea manuală. Tablă de oțel 30KhGSA poate fi îmbinată prin cap de sudare cu arc argon, suprapus, cu flanșă, te și colț. Sudarea cap la cap se realizează cu un aditiv.Imbinarea cu suprafata poate fi sudata cu si fara aditiv, cu patrundere pe margine. Racordul de colt este usor de sudat fara aditivi; aceasta are ca rezultat o cusătură suficient de puternică.
Toate aceste conexiuni pot fi sudate manual cu curent continuu și alternativ. Cu toate acestea, atunci când sudați manual, este de preferat să folosiți curent continuu.
Când se utilizează argon pur (până la 2% N2 și până la 1% O2), metalul topit nu fierbe, bazinul de sudură are o suprafață oglindă calmă. Cu toate acestea, în acest caz, se observă și picături rătăcitoare de zgură care, atunci când metalul se solidifică, rămân pe suprafața de sudură sub formă de acumulări de masă vitroasă.
Analiza chimică a stabilit că această zgură este formată din oxizi de siliciu (40%) și fier (60%).
Argonul tehnic poate fi utilizat pentru sudarea acestui grad de oțel, curățându-l de umiditate, oxigen și dioxid de carbon înainte de sudare.
Absența macrodefectelor în sudurile realizate cu argon tehnic, purificat din O2, CO2 și H2O, dă motive pentru a afirma că azotul conținut în argonul tehnic (până la 18%) nu provoacă macrodefecte la suduri la sudarea oțelurilor de această calitate.
Sudarea într-un mediu gazos neutru elimină sau minimizează reacțiile oxidative din bazinul de sudură, prin urmare, pentru a obține o legătură uniformă cu metalul de bază, este necesar să se folosească un metal de umplutură cu aceeași compoziție ca și metalul de bază. Pentru oțelul 30KhGSA, un aditiv similar în compoziție este sârmă de calitate 20KhGSA. Cu toate acestea, atunci când conținutul de impurități de oxigen din argon este de până la 1%, utilizarea unui aditiv din oțel 20KhGSA în sudarea manuală nu garantează obținerea de suduri suficient de strânse. La sudarea cu un aditiv de oțel 20XMA, se obțin cusături puțin mai bune. Cele mai scăzute cerințe pentru puritatea argonului pot fise aplică la sudarea cu un aditiv din oțel crom-nichel 12X18H10T, care vă permite să obțineți cusături strânse atunci când conținutul de impurități de oxigen și dioxid de carbon din argon tehnic este la limita superioară.
În tabel. 113 prezintă modurile de sudare cu argon-arc a oțelului 30KhGSA manual.
sudare mecanizată. Deoarece viteza procesului este mai mare la sudarea mecanizată decât la sudarea manuală, suprafața metalului topit este de asemenea mai mică; prin urmare, se va reduce și starea de oxidare a metalului.
Ca urmare, cu aceeași puritate a argonului, în sudarea mecanizată, de regulă, cusăturile sunt mai dense decât în sudarea manuală. Deci, de exemplu, la sudarea manuală cu adăugarea de oțel 20KhGSA, a fost posibil să se obțină o cusătură strânsă numai atunci când conținutul de oxigen din argon a fost redus la 0,05%. În același timp, prin sudare mecanizată s-au obținut cusături strânse cu argon care conține până la 1% oxigen.
Ca aditiv pentru sudarea mecanizată, se poate folosi sârmă 20KhGSA, 20KhMA și 12Kh18N10T. În toate cele trei cazuri, cusăturile sunt strânse. La sudarea cu un aditiv de 20KhGSA, pe suprafața sudării rămân picături separate de zgură înghețată, ca în sudarea manuală. Analiza cu raze X și rupturile de-a lungul cusăturii arată absența oricăror defecte în ea.
Sudarea mecanizată a îmbinărilor cu flanșe este ușor de realizat din punct de vedere tehnologic. Pentru a obține cusături strânse, este necesară montarea atentă a produselor. Înălțimea flanșei nu trebuie să depășească 2 mm și aceeași lungime.
Racord de colț cu pregătire prezentată în fig. 140 este cel mai potrivit pentru TIG mecanizat fără umplutură. În același timp, cusătura are un aspect bun, cu suficientă întărire.
În tabel. 114 prezintă modurile de sudare mecanizată cu argon-arc.
Lungimea arcului trebuie să fie de 1,5 mm la sudarea fără aditiv și de 1,0 mm la sudarea cu aditiv aplicat.
în fig. 249, a și 249, b sunt grafice ale dependenței puterii curentului de viteza de sudare, obținute experimental.
Cea mai bună și mai consistentă calitate a sudurii se obține la sudarea la o viteză de 30-60 cm/min.
Unul dintre indicatorii tehnici și economici importanți ai sudării cu arc cu argon este consumul de wolfram. În sudarea manuală, wolframul este consumat în mare măsură atunci când arcul este aprins prin atingerea accidentală a metalului topit cu electrodul.
S-a stabilit că la sudarea oțelului 30KhGSA cu grosimea de 1 mm de către un sudor de calificare medie, consumul de wolfram într-un mediu purificat de oxigen și umiditate de argon este de aproximativ 0,05 g/m de sudură. Condițiile de sudare au fost următoarele: diametrul electrodului 2 mm, curent alternativ 50 A, lungimea probei 200 mm, debit de argon 3 l/min, aditiv - sârmă 20KhGSA cu diametrul de 1,6 mm. Sudarea s-a desfășurat fără întreruperi de arc și în absența scurtcircuitelor electrozilor la metalul topit.
Consumul de wolfram în timpul sudării mecanizate a oțelului 30KhGSA în argon pur și tehnic fără purificare de oxigen și umiditate este dat în tabel. 115. Tabelul arată că consumul de wolfram în sudarea mecanizată într-un mediu cu argon tehnic este de 3 ori mai mare decât în sudarea în mediu cu argon pur.
Proprietățile îmbinărilor sudate. Metalul sudat în îmbinările cap la cap din oțel 30KhGSA, realizat prin sudare manuală argon-arc în argon tehnic, purificat suplimentar din oxigen, dioxid de carbon și umiditate, diferă puțin în compoziția chimică de metalul de bază (Tabelul 116).
Metal de adaos 30KhGSA, curent AC - 55 A, viteza de sudare 12 cm/min, consum de argon 3 l/min.
Proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate obținute prin metode de testare statică nu diferă de proprietățile mecanice ale metalului de bază (Tabelul 117).
SUDAREA OȚELULUI SĂRĂ ALIAT
În sudarea automată cu argon-arc a tablei subțiri (1,2-2,5 mm) de oțel slab aliat din compoziția dată în tabel. 118, se obține rezistența îmbinărilor sudate, care reprezintă 90% din rezistența metalului de bază.
La sudarea acestui oțel se folosesc plăcuțe din oțel moale sau inoxidabil, prevăzute cu găuri cu diametrul de 0,8 mm cu un interval de 150 mm pentru alimentarea cu argon, care asigură protecția părții inverse a sudurii de oxidare și pătrunderea necesară. .
Sudarea se realizează cu un cap mobil cu mecanism de alimentare a sârmei de umplere și cu reglare electrică a lungimii arcului.
De remarcat faptul că consumul unui electrod de tungsten curat în timpul sudării, în funcție de diametrul electrodului și de curent, este de 0,8-1,5 mm la 3 m de sudare. In aceleasi conditii, consumul de electrozi de tungsten toriat sau cei care contin zirconiu este practic neglijabil.
Sudarea se realizează pe un curent continuu de polaritate directă cu impunerea așa-numitului. ore pentru ușurința aprinderii. Se folosește un fir cu diametrul de 0,8-1,2 mm la o viteză de avans de 50-100 cm/min.
Viteza rațională a oțelului de sudare cu grosimea de mai sus este de 7,5-10 cm/min.
La o viteza de 15 cm/min exista riscul aparitiei porilor si fisurilor.
Pentru a preveni crăpăturile, marginile tablei și firele de umplutură trebuie curățate (cu o perie de oțel după degresare). Modul de sudare este dat în tabel. 119.
Tabel 119. Mod de sudare pentru tablă de oțel de diferite grosimi:
Autor:AdministrațieGeneralevaluare articol:Publicat:21.09.2012