Schimbatoare de caldura Ankor-Teploenergo
SRL „Warm Company” se oferă să furnizeze schimbătoare de căldură de producție internă ale companiei „Ankor-Teploenergo”. Înființată în 1991, Ankor-Teploenergo este în prezent unul dintre cei mai mari producători de echipamente de schimb de căldură cu plăci. „Ankor-Teploenergo” deține un ciclu complet de producție de schimbătoare de căldură, care include:
- dezvoltarea designului plăcilor schimbătoare de căldură
- dezvoltarea proiectelor de aparate
- producerea de prototipuri și testarea lor industrială
- introducerea în serie a produselor fabricate
Schimbătoare de căldură cu plăci cu garnituri (presiune de funcționare până la 25 bar),schimbătoare de căldură sudate cu un corp pliabil și complet sudat (presiune de funcționare până la 100 bar), schimbătoare de căldură spiralate - aceasta nu este o listă completă de produse fabricate de întreprindere.
De peste douăzeci de ani de prezență pe piață, Ankor-Teploenergo a reușit nu doar să unească sub un singur acoperiș pe cei mai profesioniști specialiști în domeniul calculului, proiectării și producției de echipamente de schimb de căldură, ci și să-și creeze propriul high-tech. baza de productie dotata cu echipamente moderne de presa, sudura si prelucrarea metalelor.
Teplaya Kompaniya LLC oferă o gamă largă de echipamente fabricate de Ankor-Teploenergo cu un număr mare de dimensiuni standard posibile (schimbătoare de căldură pliabile, schimbătoare de căldură sudate cu corp pliabil și complet sudat) pentru livrare. Echipamentele fabricate operează cu succes în România, Ucraina, Belarus, Moldova, Kazahstan, Azerbaidjan, Georgia, Vietnam și alte țări.
Baza de producție de înaltă tehnologie a Ankor-Teploenergo este dotată cuechipamente moderne de presare, sudare și prelucrare a metalelor, vă permit să dezvoltați și să implementați noi modele de dispozitive lamelare.
Schimbatoare de caldura demontabile
Specificații principale:
| Parametru | dimensiune | minim | maxim |
| Zona cu o singură placă | m2 | 0,016 | 3,68 |
| Zona schimbătorului de căldură | m2 | 0,016 | 2443,88 |
| Numărul de plăci | PC. | 3 | 1000 |
| Grosimea farfuriei | mm. | 0,4 | 1.25 |
| Decalaj din plăci | mm. | 2.4 | 12 |
| Diametrul conductei | mm. | 10 | 500 |
| Presiune | ATM. | 0,95 | 35 |
| Temperatura | oС | -treizeci | 190 |
| Numar de marimi | Peste 40 de tipuri |
Compania Ankor-Teploenergo cooperează cu mulți producători europeni și autohtoni de metal laminat, compuși de cauciuc, materiale de etanșare, lacuri și vopsea necesare pentru producerea echipamentelor de schimb de căldură.
| Plăcile schimbătoare de căldură pot fi realizate | |
| metal importat | metal romanesc |
| AISI 304 | 08X18H10 |
| AISI 321 | 08-12X18H10T |
| 316L | 03Х17Н14М3 |
| 316ti | 10X17H13M2T |
| SMO 254 | 06HN28MDT |
| Hastelloy | XN65MV |
| TITAN | |
Plăcile pot avea următoarele grosimi:
0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8;0,9;1,0;1,25 mm.
| Garniturile pentru plăcile schimbătoarelor de căldură pot fi realizate din | |
| Cauciuc importat | cauciucuri romanesti |
| BNR | NF -181 |
| EPDM | EP -503 |
| viton | IRP-1287NTA |
Dispozitiv principal
Schimbătorul de căldură pliabil este un pachet de plăci de schimb de căldură plasate între plăcile fixe și mobile. Pachetul este comprimat cu ajutorul plăcilor și șuruburilor de cuplare la o stare strânsă. Plăcile și garniturile de cauciuc montate pe plăci formează două canale pentru curgerea mediului de lucru.
Caracteristici de design
Demontarea completă a aparatului, curățarea mecanică sau chimică a suprafeței de schimb de căldură, înlocuirea a oricărei plăci sau garnituri este posibilă. Puteți mări suprafața de schimb de căldură adăugând numărul necesar de plăci.
Aparatele trebuie utilizate atunci când:
- ambele medii de lucru sunt predispuse la formarea de contaminanți pe suprafața de schimb de căldură;
- este planificată doar curățarea mecanică a suprafeței de schimb de căldură;
- mediile de lucru permit utilizarea materialelor pentru garnituri;
- condițiile de proiectare nu depășesc domeniul de utilizare permis al aparatelor pliabile.
Spațiu pentru instalarea și întreținerea schimbătoarelor de căldură
Schimbatoarele de caldura cu placi de aceeasi capacitate ca si schimbatoarele de caldura cu manta si tub necesita de pana la 10 ori mai putin spatiu pentru instalare si intretinere.
Sudateschimbatoare de caldura
Schimbător de căldură sudat - corp demontabil
Mașină de sudură cu pachete multiple cu un corp pliabil
Materiale utilizate pentru fabricarea plăcilor:
- AISI 304, AISI 321, AISI 316, AISI 316 L, AISI 316 TI
- SMO 254 analog romanesc 03Х21Н21М4GB
- Hastelloy C-276
Domeniul de aplicare al schimbătoarelor de căldură sudate:
| Opțiuni | Dimensiune | Minim | Maxim |
| Grosimea farfuriei | mm. | 1.0 | 1.5 |
| Decalaj din plăci | mm. | 6.0 | 8.0 |
| Diametrul conductei | mm. | 10 | 1000 |
| Presiune | ATM | Minus 0,95 | 100 |
| Temperatura | CU | Minus 200 | +550 |
Placă sudata cu ștampilă Ankor-Teploenergo
Ondulațiile plăcilor
| Importa mostre | Ankor-Teploenergo |
 |  |
Plăcile importate, avantajele și dezavantajele lor:
Au coeficienți mai mari de transfer de căldură, o suprafață mai mică de schimb de căldură Când se lucrează pe medii contaminate și vâscoase, principalele elemente de turbulență sunt înfundate mai întâi. Prin urmare, în astfel de dispozitive, coeficienții de transfer de căldură scad rapid, iar rezistența hidraulică crește rapid. Curățarea unor astfel de dispozitive este mai dificilă.
Plăcile Anchor-Teploenergo, avantajele și dezavantajele lor:
Au coeficienți de transfer de căldură mai mici decât plăcile importate și, ca urmare, o suprafață mare de transfer de căldură. Când se lucrează pe medii contaminate și vâscoase, prezintă stabilitate ridicată, se înfundă mai lent, coeficientul de transfer de căldură scade mai lent, rezistența hidraulică crește mai lent. Aceste dispozitive sunt mai ușor de curățat.
Mișcarea mediilor în schimbătorul de căldură sudat Ankor-Teploenergo
Schimbătoarele de căldură Ankor-Teploenergo sunt fabricate în conformitate cu toate documentele de reglementare pentru recipientele sub presiune: - GOST R 52630-2006 „Vase și aparate sudate din oțel. Specificații tehnice generale - PB 03-576-03 „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune” - PB 03-584-03 „Reguli pentru proiectarea, fabricarea și acceptarea recipientelor și aparatelor din oțel sudate ". În special, autorizația de proiectare nu este permisă în documentele de reglementare. În standardele europene, este permis un decalaj structural în timpul sudării. În aparat, plăcile au o formă de ondulare sinusoidală netedă. Această formă a ondulațiilor face posibilă asigurarea unor condiții mai moi pentru ștanțarea plăcilor. Acest lucru duce la o reducere a riscului de apariție a diferitelor tipuri de defecte, cum ar fi fisuri de suprafață și subterană, întărirea prin muncă. Aceasta înseamnă că plăcile sunt mai puțin predispuse la fisurarea coroziunii și sunt mai stabile în condiții de încărcare ciclică. Grosimea plăcilor din aparatul Ankor-Teploenergo este de 1,0 - 1,5 mm. Grosimea plăcilor analogilor europeni este de maximum 0,8 mm. În consecință, resursa dispozitivului este mai mare. Distanța maximă a plăcii este de 8 mm. Flanșele, garniturile interflanse și elementele de fixare sunt utilizate în conformitate cu GOST - în consecință, nu vor fi probleme în găsirea componentelor.
Toate echipamentele fabricate au certificarea necesară în toate regiunile de funcționare a companiei. Procesul de producție, realizat în strictă conformitate cuStandardele de calitate ISO 9001:2008, precum și intrarea, controlul operațional și controlul calității produselor finite, au fost implementate cu succes și sunt în continuă îmbunătățire la nivelul întreprinderii.