Revista Achinsk - Reîncarnare turnătorie
Fabricat în Italia
Portofoliul de comenzi al turnătorii include zeci de produse, dar cele mai populare produse sunt secțiunile clopotului de colectare a gazelor al electrolizorului, suporturile pentru suporturile anodului, precum și diverse produse pentru echipamentele miniere.
Cu toate acestea, turnătoria nu a fost modernizată de mult timp, iar flota de echipamente s-a uzat. Și acest lucru a dus la o deteriorare a calității produselor fabricate: amestecul este compactat inegal, piesele turnate sunt distorsionate ... Din cauza tehnologiei învechite, atelierul nu poate produce numărul necesar de produse pentru întreprinderile companiei, așa că acestea trebuie cumpărate. pe lateral – atât în România cât și în străinătate.
Dar chiar și acest lucru nu garantează întotdeauna calitatea: instalațiile RUSAL nu au capacitatea de a controla calitatea turnării de reparații furnizate pentru conformitatea cu calitatea aliajului, proprietățile mecanice și alte caracteristici. Factorii de instabilitate includ livrarea intempestivă a produselor turnate, dificultăți în construirea relațiilor dintre client și furnizor - în general, ar fi mai eficient să organizați o astfel de producție în compania dumneavoastră. Mai mult, în legătură cu punerea în funcțiune a noilor fabrici de aluminiu, necesarul anual de piese turnate pentru reparații a crescut semnificativ.
Compania a făcut exact asta: pe baza reparațiilor și bazei mecanice a filialei Achinsk a RIK, au decis să dezvolte producția de turnătorie, astfel încât toate fabricile de aluminiu și alumină ale UC RUSAL să poată folosi aceste produse.
Acesta este motivul pentru careAstăzi, filiala Achinsk a RIK implementează un alt proiect major: instalarea unei linii de turnare automată în clădirile de producție de oțel. Ca producător de echipamente a fost aleasă o companie italiană, ale cărei produse sunt prezentate în multe țări ale lumii, la cele mai mari locuri de producție.
Trebuie remarcat faptul că instalarea liniei are loc fără a opri producția existentă - literalmente, este „în spatele peretelui”. Specialiştii RIC spun că la început au existat temeri că ar fi nevoiţi să oprească lucrul şi să reducă volumele. Dar am reușit să găsim soluții tehnice care au făcut posibilă montarea de noi echipamente fără a interfera cu producția existentă.
Corespondentul „A” s-a deplasat la locul unde are loc instalarea echipamentelor noi.
- Linia va consta din mai multe noduri, - a explicat Evgeny Leontiev, directorul bazei de reparații mecanice a filialei Achinsk a RIC. - Prima este etapa de preparare a amestecului, la care aditivii necesari vor fi amestecati intr-o proportie data si alimentati la presare. Acest pas este complet automat și include și controlul calității. Al doilea nod este turnarea și turnarea. Al treilea este scoaterea produselor din matrițe.
Trebuie să spun că turnarea și demontarea produselor sunt cele mai intense operațiuni de muncă în producția de turnătorie. Noua linie va permite să scapi de munca manuală în multe feluri. În special, „eliminarea” a produsului din matriță va fi acum în modul automat. Spre comparație: acum este nevoie de șapte persoane, iar noua linie va fi deservită de doar doi operatori. Și, în același timp, productivitatea va crește semnificativ.
- Echipamentul a fost livrat din Italia, dar proiectul în sine a fost dezvoltat de institute care fac parte din compania RUSAL, - continuă Evgeny Leontiev. - Pentru astaziAstăzi, această linie este cea mai modernă: de exemplu, în România, ultima producție similară a fost lansată în Altai în urmă cu 6 ani.
În timpul instalării liniei în filiala Achinsk a RIK, o parte a echipamentului - de exemplu, structurile metalice ale buncărelor - a fost produsă chiar de RUSAL. În plus, specialiștii au aplicat o serie de soluții tehnologice proprii, astfel încât această linie poate fi numită în siguranță unică. De obicei, astfel de complexe se concentrează fie pe producția de produse din oțel, fie pe fontă. Pe linia, care este în prezent instalată la AGK, este posibil să se producă atât piese turnate din oțel, cât și din fier.
Modernizarea nu numai că va îmbunătăți procesul de producție, dar va crește și capacitatea:
- Dacă anul trecut am produs 16.000 de tone de turnare, noua linie este proiectată pentru cel puțin 25.000 de tone. În primul rând, vom ține cont, desigur, de nevoile companiei noastre, dar capacitatea de rezervă a liniei ne va permite să oferim serviciile noastre întreprinderilor terțe.
Apăsați butonul și obțineți rezultatul
Tehnologia de producție învechită ocupă până la două ateliere, iar cea nouă se va încadra într-un singur interval: dimensiunea sa este de aproximativ 3,5 mii de metri pătrați.
- Ce se va întâmpla cu spațiul eliberat?
- Acesta este următorul nostru pas: în viitor, luăm în considerare implementarea altor proiecte legate de metalurgie, - explică Evgeny Leontiev. - În special, există o direcție interesantă - producerea de încărcături și materiale de aliere care sunt adăugate la compoziția metalelor, ceea ce vă permite să le schimbați proprietățile. Există și propuneri pentru producția de grinzi de oțel, pe care compania noastră le consumă în cantități mari. Astfel, instalarea unei noi linii de turnare va da impuls dezvoltării altor domenii ale activității noastre.
AlexandruBaranchikov, managing director al companiei românești de inginerie, consideră că proiectul în curs de implementare va ridica în primul rând întreprinderea la un nivel complet nou de organizare a locului de muncă.
- Ideea principală a acestui proiect este să ușureze munca grea pentru muncitori. Acum, o astfel de operațiune precum modelarea produselor este efectuată de muncitori în vechiul mod „Demidov”: cu ajutorul unui pilon. Aceasta este o muncă destul de grea. Noua linie va schimba complet această lucrare: operatorul de la începutul schimbului va începe linia, iar la sfârșit - apăsați butonul „Stop”. El va monitoriza întregul proces pe un monitor de computer.
- Dacă producția va fi extrem de automatizată, ce se va întâmpla cu oamenii care lucrează acum?
- Turnerul este o profesie foarte dificilă, așa că întotdeauna ne-a fost foarte greu să recrutăm oameni, - explică Alexander Baranchikov. – Acum acești muncitori vor trece la specialități mai ușoare. La urma urmei, odată cu creșterea volumelor de producție, va trebui să creștem numărul de muncitori care vor fi angajați în prelucrarea pieselor turnate finite. Și în viitor, sunt sigur, vom putea automatiza și alte procese: turnare, tundere și așa mai departe. Treptat, munca manuală va deveni complet un lucru din trecut.
-Nu va fi noua linie și mai dăunătoare mediului?
- Dimpotrivă: în ceea ce privește performanța de mediu, atingem standardele mondiale, - spune Yevgeny Leontiev. – Pe lângă faptul că echipamentul italian în sine este fabricat în conformitate cu cerințele europene de mediu, pe lângă această linie, am achiziționat și sisteme de aspirație: se vor instala filtre locale în toate punctele în care poate apărea praf.
Vorbind despre respectarea mediului înconjurător a producției, nu se poate să nu remarcăm faptul că 90% din materiile prime pentru fabricarea fierului și oțelului din filiala Achinsk a RIK sunteste fier vechi. Este achiziționat în principal de la furnizori, dar o mare parte este reprezentată și de propria „generare de deșeuri”: deoarece fabrica este acum în curs de modernizare activă, echipamentele sunt scoase din funcțiune, care sunt ulterior trimise pentru prelucrare.