Retopirea deșeurilor de aliaje de turnare
Turnatoria foloseste deseuri din productia proprie (resurse de lucru) si deseuri provenite din exterior (resurse de marfa). La prepararea deseurilor se efectueaza urmatoarele operatii: sortare, separare, taiere, ambalare, deshidratare, degresare, uscare si brichetare. Cuptoarele cu inducție sunt folosite pentru topirea deșeurilor. Tehnologia de topire depinde de caracteristicile deșeurilor - gradul aliajului, dimensiunea pieselor etc. O atenție deosebită trebuie acordată topirii așchiilor.
ALIAJE DE ALUMINIU SI MAGNEZIU.
Pentru retopirea deșeurilor de aliaje refractare, se folosesc cel mai des cuptoare cu fascicul de electroni și arc cu o putere de până la 600 kW. Cea mai productivă tehnologie este retopirea continuă cu preaplin, atunci când topirea și rafinarea sunt separate de cristalizarea aliajului, iar cuptorul conține patru până la cinci tunuri de electroni de diferite puteri distribuite pe vatra, matriță și matriță răcite cu apă. Când titanul este topit din nou, baia de lichid se supraîncălzește cu 150–200°C peste temperatura lichidus; vârful de scurgere al matriței este încălzit; forma poate fi fixată sau rotativă în jurul axei sale cu o frecvență de până la 500 rpm. Topirea are loc la o presiune reziduală de 1,3-10
2 Pa. Procesul de topire începe cu fuziunea craniului, după care se introduc resturi și un electrod consumabil. La topirea în cuptoare cu arc se folosesc două tipuri de electrozi: neconsumabile și consumabili. Când se utilizează un electrod neconsumabil, încărcarea este încărcată într-un creuzet, cel mai adesea cupru sau grafit răcit cu apă; Ca electrod se folosesc grafit, wolfram sau alte metale refractare. La o putere dată, topirea diferitelor metale diferă în ceea ce privește viteza de topire și vidul de lucru. Topirea este împărțită în două perioade - încălzirea electrodului cu creuzetul și cea realătopire. Masa metalului drenat este cu 15-20% mai mică decât masa metalului încărcat din cauza formării unui craniu. Pierderea de deșeuri din componentele principale este de 4,0-6,0% (poate împărți).
NICHEL, CURU ȘI ALIEJE DE CURU-NICHEL.
ZINC ȘI aliaje de fuziune.
Retopirea deșeurilor de aliaje de zinc (sprue, așchii, stropi) se realizează în cuptoare cu reverberație. Aliajele sunt curățate de impuritățile nemetalice prin rafinare cu cloruri, suflare cu gaze inerte și filtrare. La rafinarea cu cloruri, 0,1–0,2% (poate împărți) clorură de amoniu sau 0,3–0,4% (poate împărți) hexacloretan sunt introduse în topitură folosind un clopot la 450–470 ° C; in acelasi caz, rafinarea se poate realiza prin agitarea topiturii pana la incetarea evolutiei produselor de reactie. Apoi se realizează o purificare mai profundă a topiturii prin filtrare prin filtre cu granulație fină din magnezit, un aliaj de fluoruri de magneziu și calciu și clorură de sodiu. Temperatura stratului filtrant este de 500°C, înălțimea acestuia este de 70–100 mm, iar dimensiunea granulelor este de 2–3 mm. Retopirea deșeurilor de staniu și aliaje de plumb se realizează sub un strat de cărbune în creuzete din fontă ale cuptoarelor cu orice încălzire. Metalul rezultat este rafinat din impuritățile nemetalice cu clorură de amoniu (se adaugă 0,1-0,5%) și filtrat prin filtre granulare. Retopirea deșeurilor de cadmiu se realizează în creuzete din fontă sau grafit-șamotă sub un strat de cărbune. Pentru reducerea, oxidabilitatea și pierderile de cadmiu, se introduce magneziu [0,05% (mai fracție)]. Stratul de cărbune este schimbat de mai multe ori. Trebuie respectate aceleași măsuri de siguranță ca la topirea aliajelor de cadmiu.