Răcirea peletelor de furaje combinate
Granulele părăsesc presa la o temperatură relativ ridicată, astfel că unitatea de granulare include întotdeauna un răcitor care reduce temperatura și umiditatea granulelor până la limitele care asigură depozitarea lor stabilă.
Date precise privind temperatura și umiditatea optime la care este posibilă depozitarea satisfăcătoare a peleților nu au fost încă stabilite din cauza unui număr mare de factori variabili (condiții climatice, sezon, calitatea ingredientelor pentru furaje, dimensiunea și forma peleților). Cu toate acestea, experiența arată că granulele se păstrează cel mai bine în pungi în cazurile în care temperatura lor nu depășește 24 °, iar umiditatea este în intervalul 12,5-14%.
Presa și răcitorul tind să fie amplasate cât mai aproape posibil pentru a nu deteriora granulele fierbinți și umede în timpul transportului. În acest caz, ei încearcă să nu utilizeze intens transportul acționând asupra produsului.
Pentru a asigura o circulație adecvată a aerului, este de dorit ca peleții de diferite dimensiuni să fie distribuite uniform în răcitor. Granulele mari se încadrează în coloană mai puțin strâns decât cele mici, ceea ce reduce rezistența la trecerea aerului prin masa de granule. Granulele mici conțin mai mult praf și particule mici, ceea ce crește rezistența la trecerea aerului.
La răcirea granulelor, se recomandă utilizarea unui sistem de aspirație cu aspirație. Aerul rece, care trece prin masa de granule, devine cald, umed și praf, apoi este curățat pe cicloane, după care este eliberat în atmosferă. Acest lucru contribuie la conservarea spațiilor industriale într-o stare uscată, fără praf. Dacă, totuși, se folosește un sistem de aspirație forțată, atunci când aerul rece este suflat de un ventilator în coloanele de răcire, atunci din cauza scurgerilor din aparat, unelecantitatea de căldură, umiditate și aer praf eliberat în cameră. Evaporarea umidității cauzează coroziunea mașinilor.
Viteza constantă de trecere a granulelor prin răcitor pentru a le răci uniform se realizează cu ajutorul regulatoarelor electrice de pornire și oprire a nivelului produsului. Dacă nivelul granulelor din găleata de primire scade din cauza presării neuniforme, dispozitivul de descărcare de pe răcitor este oprit automat de controlerul de nivel (senzorul) instalat în găleata de primire. Când granulele ating un anumit nivel și încep să acționeze asupra senzorului, descărcatorul va începe să funcționeze din nou.
Raportul dintre cantitatea de aer și viteza de mișcare a granulelor care trec prin răcitor afectează eficiența răcirii și uscării acestora. De obicei, se iau 1400-2000 m 3 de aer pe oră la 1 tonă de granule pentru a răci granulele. Astfel, pentru un răcitor cu o capacitate de 5–7,5 t/h sunt necesari 10.200 m 3 de aer pe oră, iar pentru un răcitor cu o capacitate de 8–10 t/h, 14.400 m 3 /h la o presiune de 150 mm apă. Artă.
De regulă, un răcitor funcționează cu o singură apăsare, dar în unele cazuri un răcitor este instalat pe două prese. În aceste cazuri, răcitorul este mai mare și are un ventilator mai puternic.
Procesul de răcire în coloane verticale, în care granulele se deplasează lent de sus în jos, se desfășoară în condiții mai favorabile decât în răcitoarele de tip orizontal, deoarece în timpul răcirii lente, căldura și umiditatea sunt transferate mai uniform de la centru către suprafața exterioară a granulelor. Evaporarea rapidă a umidității duce la formarea unui strat de suprafață solidă în granule, care încetinește viteza de difuzie de la centru către suprafața exterioară. Iar căldura și umiditatea rămase în partea de mijloc a granulelor, în timpul depozitării, se deplasează la suprafața lor, înca urmare, granulele devin umede și mucegăite rapid.
Granulele mici au o suprafață mai mare în comparație cu cele mari cu aceeași greutate a produsului. Distanța la care aerul umed se deplasează din centrul granulelor spre periferie este mult mai mică pentru granulele mici decât pentru cele mari, deci este mai ușor să răcești granulele mici.
Pentru răcirea granulelor sunt utilizate două tipuri principale de răcitoare: coloane verticale de răcire cu mișcare gravitațională a granulelor și răcitoare orizontale cu transportoare. Sunt utilizate în mod predominant răcitoarele verticale.