Mașină de făcut arc elicoidal plat
LA CERTIFICATUL AUTORULUI (61) Suplimentar la august. adeverință (22) Revendicată la 18.04.75 (21) 2125679/02 cu atașare cerere Me (23) Prioritate
Publicat 30.11.76. Buletinul Che 44
Consiliul de Miniștri al URSS pentru invenții și descoperiri (53) UDC 621.778.27 (088.8) (72) Inventor
E. A. Lyskov (71) Solicitant (54) AUTOMAT PENTRU FABRICAREA SPIRALELOR PLATE
Invenţia se referă la dispozitive pentru fabricarea de arcuri plate sub formă de spirală
Arhimede și poate fi utilizat în întreprinderile din industria electrică și de fabricare a instrumentelor.
Este cunoscut un dispozitiv pentru fabricarea de arcuri elicoidale plate, care conţine un dorn elicoidal conic cu o canelură instalată într-un ax antrenat de un motor electric printr-o cutie de viteze şi un angrenaj (1).
Axul în timpul rotației se deplasează în direcția axială cu ajutorul unei piulițe.
Bobina de bandă este frânată de o frână. După bobinare, arcul este răsturnat cu un pumn pentru a corecta distorsiunea, capătul său de presiune este tăiat și turnat.
De asemenea, este cunoscută o mașină automată pentru fabricarea de arcuri spiralate plate, care conține montate pe pat mecanisme de alimentare și tensionare a benzii, un mecanism de înfășurare cu un dorn șurub conic, un mecanism de tăiere cu arc și un mecanism de formare a capătului de presiune al arc (2).
Cu toate acestea, această mașină este nepotrivită pentru înfășurarea arcurilor cu un pas între șuruburi relativ mic, care sunt supuse unor cerințe ridicate în ceea ce privește configurația geometrică, dimensiunile și caracteristicile elastice, deoarece înfășurarea directă pe un dorn șurub conic cu răsturnarea ulterioară cauzează întinderea neuniformă a ușii. a fibrelor benzii.
Scopul prezentei invenţii este de a îmbunătăţi calitatea arcurilor fabricate, atât din punct de vedere geometricconfigurația și dimensiunea și caracteristicile elastice, precum și extinderea capacităților tehnologice ale mașinilor.
10 Acest obiectiv este atins prin faptul că mecanismul de înfășurare este realizat sub forma unui cap planetar reversibil cu un număr de spire reglabil pentru înfășurare directă și înfășurare inversă. Pentru a etanșa bobinele în timpul înfășurării directe și a centra bobina exterioară a arcului în timpul bobinei, mecanismul de bobinare este echipat cu împingătoare cu role de etanșare cu arc montate pe ele. În acest caz, împingătoarele, cu ajutorul degetelor fixate pe ele, intră în contact cu suprafața elicoidală conică a dornului de bobinare.
în fig. 1 prezintă mașina pentru fabricarea arcuri elicoidale plate, vedere generală; în fig. 2 este o vedere de-a lungul săgeții A din fig. 1 (cap reversibil); în fig. 3 - cap reversibil, sectiune longitudinala; în Fig, 4 - secțiune de-a lungul
B - B în fig. 3.
Mașina include un cadru 1 cu tije de ghidare 2, o matriță de tăiere 3, un îndoit 536871
60 b5 ny ștampilă 4, ștampilă de modelare 5, bobină 6 cu bandă, mecanism de îndreptare 7, clichet de susținere 8, ghidajele 9 ale capului inversor 10, dorn cilindric 1! crestat, camă 12 cu o suprafață elicoidală conică.
Capul de inversare este o cutie de viteze planetară în două trepte cu doi arbori de ieșire. Arborele 13 al primei trepte rotește un dorn cilindric 11 cu o fantă și o came 12 cu o suprafață elicoidală conică.
Arborele tubular 14 al celei de-a doua trepte servește ca un dispozitiv de tăiere 15, interacționând cu comutatorul de limită 16 prin bolțul 17, discul 18 cu bolțul 19 și inelul 20.
La ieșirea arborelui tubular 14 din a doua treaptă a cutiei de viteze planetare, este instalat un disc 21 cu un știft 22, un inel 23 este instalat pe butucul discului și pe periferia discului.se află opritorul 24. Roata planetară a primei trepte
25 este instalat liber în corpul capului inversor și se cuplează cu saboții de frână 26 ai frânei electromagnetice, constând dintr-un electromagnet 27 și pârghii
Roata planetară 30 a celei de-a doua trepte are un angrenaj melcat la exterior și este conectată la arborele melcat 31. O roată melcat 33 este instalată pe butucul capacului 32, care este cuplată cu arborele melcat 34, care se împerechează cu freza 35 montată pe corpul capului inversor pe axa 36. La capăt corpul capului inversor este echipat cu un motor electric 37. Un împingător 38 cu un tocator 39, un clichet 40, arcuri 41 și 42 este instalat în peretele carcasei capului inversor.Un întrerupător de limită 43 este situat pe capacul superior al capului.Un dinte 44 este realizat pe inelul 20 și un dinte 45. Un arc 46 este instalat pe dornul inversorului. cap. Un deget se sprijină pe suprafața elicoidală conică a camei 12 a dornului 11
47 al împingătorului matriței de modelare, care conține arcul 48, împingătorul 49 și rolele de etanșare 50.
Mașina funcționează după cum urmează.
Banda de la bobina b este trecută prin mecanismul corect 7, care ține clichetul
8, prin fantele din matrița de tăiere 3 și de îndoire 4 până se oprește în matrița de îndoire 4. În funcție de lungimea arcului declanșat, poziția întrerupătoarelor de limită este stabilită în funcție de scara riglei de pe cadru. Apoi, în arborele tubular 14 al celei de-a doua trepte, înainte de angrenarea cu arborele 13 din prima treaptă a capului inversor, este plasat, în funcție de dimensiunea arcului spiralat.
Apoi, capul reversibil 10 este ajustat la numărul de spire de înfășurare directă prin rotirea arborelui melcat 34,care, transferând rotația roții melcate 33, îndepărtează știftul 22 de dintele 45 al discului 21 sau îl aduce la acesta, în funcție de câte spire este setat capul inversor. Acest număr este fixat pe scară la capătul roții melcate 33 cu un semn index aplicat nu pe capacul frontal al capului inversor. Apoi, capul reversibil este adus în poziția inițială prin pornirea motorului electric, în timp ce fanta de pe dorn 11 se poate opri într-o poziție arbitrară.
Mandrinul este adus în poziția inițială prin rotirea arborelui melcat 31, care transmite mișcarea roții planetare 30, care, prin sateliți, aduce arborele 13 din prima treaptă a angrenajului planetar împreună cu dornul la pozitia sa initiala. Setarea inversului pentru subdezvoltare se realizează prin deplasarea opritorului 24 de pe discul 21 de-a lungul scalei disponibile pe acesta. Apoi, butonul „Start” pornește mașina.
Inițial, capătul de fixare al arcului este îndoit în matrița de îndoire 4, apoi matrița de îndoire se deplasează de-a lungul ghidajelor 2 în poziția de înfășurare, trăgând banda de-a lungul. După ce banda trece prin matrița de tăiere 3 corespunzătoare setării, aceasta este prinsă de clemele matriței de tăiere și aceasta din urmă începe să urmeze matrița de îndoire 4 până când ajunge în poziția de înfășurare.
Matrița de îndoire 4 la capătul traseului său retrage matrița de formare 5 de-a lungul ghidajelor 2, care se afla în poziția de înfășurare, după care capul de inversare se deplasează de-a lungul ghidajelor 9 spre matrița de îndoire 4 până când fanta dornului 11 găsește capătul îndoit al benzii, care în acest timp este eliberat din fălcile matriței de îndoire 4.
La deplasarea capului de inversare, cama 12 cu o suprafață elicoidală conică, sprijinită de corpul matriței de îndoire,se deplasează în raport cu dornul 11, comprimând arcul, și este fixat în poziția sa inițială printr-un arc de blocare, care împiedică mișcarea acestuia de-a lungul dornului.
În momentul în care capul inversat 10 se apropie de poziția de lucru, matrița de tăiere 3 taie banda, apoi matrița de îndoire 4 se mișcă în direcția opusă și, întâlnind matrița de tăiere 3 pe drum, o deplasează în poziția inițială.
Pentru că întins de o ștampilă tăiată
3 banda este ținută de clichetul 8 din mișcarea inversă, apoi matrițele de tăiere și de îndoire sunt împinse pe ea până când se oprește în matrița de îndoire 4.
Când matrița de îndoire 4 se deplasează înapoi în poziția inițială, matrița de modelare 5 revine în poziția de înfășurare, iar rolele sale
50 înfășurați dornul cu banda pe trei părți, împiedicând căderea benzii din fantă. Apoi motorul 37 al capului inversor este pornit și arcul este înfășurat, 536871
Chiar la începutul înfășurării, cama 12 rupe zăvorul și, sub acțiunea arcului 46, se deplasează de-a lungul dornului până când se oprește lângă deget.
47 al împingătorului 49. Pe măsură ce numărul de bobine ale arcului spiralat se apropie de cel specificat, bolțul 19 al discului 18 se apropie de dinte
44 al inelului 20, vine în contact cu acesta și, rotind inelul, introduce tăietorul 15 în zona de funcționare a comutatorului de limită 16, care oprește motorul 37 și electromagnetul 27. Pârghiile 29 diverg sub acțiune. a arcului, iar plăcuțele 26 eliberează roata planetară 25, care este capabilă să se rotească liber. Prin urmare, arborele din prima etapă poate fi frânat.
Frânarea este efectuată de inelul 20, care are o libertate limitată de rotație.
Apoi, același întrerupător de limită 16 trimite un semnal pentru a acționa ștampila de modelare, care formează capătul de presiune al arcului. După turnarea presiuniila capătul arcului, poansonele matriței de modelare 5 revin în poziția inițială, eliberând capătul de presiune al arcului. Pe drumul poansoanelor către poziţia iniţială, împingătoarele 49 diverg într-o anumită cantitate, iar rolele 50 eliberează un spaţiu pentru arc, aproximativ egal ca diametru cu diametrul pe care l-ar avea arcul ca urmare a oscilaţiei elastice.
Când împingătoarele sunt răspândite, cama 12 rupe capătul degetului 47 și devine sub deget cu prima sa tură, iar capătul celei de-a doua ture se sprijină pe capătul degetului 47.
Motorul capului inversor și frâna electromagnetică sunt pornite, iar arborele 13 al primei trepte a angrenajului planetar transferă rotația dornului cu o camă în sens opus.
Arcul este subdezvoltat de numărul necesar de spire, stabilit în prealabil de opritorul 24 pe scara imprimată pe discul 21. La subexpansiune, arcul se sprijină pe opritor cu capătul de presiune. Bobina exterioară a arcului în procesul de înfășurare este strict centrată față de axa dornului prin role 50, ale căror împingătoare 49 treptat, pe măsură ce diametrul arcului crește, diverg sub acțiunea suprafeței elicoidale conice a came 12. Ridicarea helixului camei este aleasă pentru fiecare dimensiune a arcurilor. La sfârşitul dezvoltării, înainte de a opri rotaţia dornului, împingătoarele 49 sunt fixate automat cu zăvoare, iar opritorul 24, rotindu-se împreună cu discul 21, ridică împingătorul 38 cu opritorul 39 prin clichetul 40. Întrerupătorul de limită oprește frâna electromagnetică și motorul electric, rotația dornului se oprește, iar capul inversor se deplasează de-a lungul ghidajelor 9 în poziția inițială. Arcul finit este reținut de furca împingătorului mijlociu 49 în matrița de modelare 5 până când, când ciclul se repetă, matrița de modelare 5 părăsește poziția de înfășurare sub acțiunea matriței de îndoire 4. Laacest împingător din mijloc 49
45 sub acţiunea arcului 48 va împinge arcul finit în tava de sub matriţa de modelare.
După ce capul inversor revine în poziția inițială, frâna electromagnetică și motorul sunt pornite din nou și dornul începe să se rotească în aceeași direcție ca și în timpul subdezvoltarii. În același timp, discul 21, rotind opritorul 24, ridică împingătorul 38, iar clichetul 40 de marginea ferestrei B a corpului capului inversor este înecat, sărind opritorul, iar împingătorul 28 revine la poziţia sa iniţială de arcul 42.
Discul 21 prin bolț aduce dintele 45 al inelului 23 în contact cu bolțul 22 al roții melcate 33. Roata melică, rotindu-se, coboară arborele melcat 34, care, rotind cuțitul 35 în jurul axei 36, introduce acesta în zona de funcționare a comutatorului de limită. După aceea, motorul electric al capului de inversare și frâna electromagnetică sunt dezactivate, rotația dornului se oprește în poziția inițială. Același întrerupător de limită dă un semnal pentru a repeta ciclul mașinii. Mașina poate funcționa în modul semi-automat atunci când se realizează arcuri din piese semifabricate.
Pentru a opera mașina într-un mod semi-automat, conexiunea cinematică dintre matrița de îndoire 4 și matrița de tăiere 3 este întreruptă, oprirea poziției de pornire a matriței de tăiere este transferată și matrița de îndoire este setată în poziția inițială a matriţa de îndoire 4. Întrerupătoarele amplasate pe cadru trec echipamentul electric în regim semi-automat. În acest caz, după fiecare ciclu, piesa de prelucrat este introdusă manual în fanta matriței de îndoire 4 până când se oprește, după care se apasă butonul „Start” și mașina funcționează conform aceleiași scheme ca în modul automat, excluzând operatiile de tundere, umplere automata si repetare a ciclului.
Odată cu introducerea dispozitivului, a fost posibil să se producă arcuri spiralate platecu caracteristici elastice sporite și dimensiuni geometrice precise.
1. Mașină automată pentru fabricarea arcurilor spiralate plate, care conține montate pe pat mecanisme de alimentare și tensionare a benzii, mecanisme de tăiere și formare a capătului arcului și un mecanism de înfășurare cu un dorn cilindric și o camă conică cu șurub fixată pe acesta, caracterizat prin aceea că, în scopul îmbunătățirii calității arcurilor prin fabricarea lor prin înfășurare directă și înfășurare inversă și extinderea capacităților tehnologice ale mașinii, mecanismul de înfășurare este realizat sub forma unui cap inversor planetar cu un număr reglabil de spire pentru înfășurare directă și înfășurare inversă.
2. Automată pentru și. 1, caracterizată prin aceea că, în scopul etanșării spirelor arcului în timpul înfășurării directe și centrarea spirei exterioare a arcului în timpul înfășurării, mecanismul de înfășurare este echipat cu împingătoare cu role de etanșare cu arc montate pe acestea, în timp ce împingătoarele cu ajutorul știfturilor fixate pe ele contactați dornul de înfășurare a suprafeței elicoidale conice.
Surse de informații luate în considerare la examinare:
1. Auth. ov. Ho 385656, clasa. La 21F 3/08, 1971.
2. Auth. Sf. Mu 447205, cl. La 21F 3/08, 1974, 536871
Alcătuit de V. Buzhinsky
Tekhred M. Semenov
Editor E. Dyche
Corector E. Khmeleva
Tnpogra iya, Sapunova Ave., 2
Ordin 2542/11 Art. Nr 1795 Tiraj 1077 Abonament
TsNIIPI al Comitetului de Stat al Consiliului de Miniștri al URSS pentru Invenții și Descoperiri
113035, Moscova. )K-35, Raushskaya emb., 4)5