Kemppi - Comentarii cu privire la alegerea corectă a echipamentelor pentru metodele de sudare cu arc
Toți cei care folosesc echipamente de sudură în munca lor știu că pentru a obține o productivitate maximă și produse sudate de înaltă calitate este nevoie de tipul potrivit de echipamente. În același timp, nu trebuie să uităm de reducerea costului sudurii. Acestea sunt principalele criterii pentru obținerea unei producții eficiente și, ca urmare, a celui mai mare profit. Trebuie să fiți clar că echipamentul este o celulă importantă, dar totuși doar o singură în organizarea și economia procesului de sudare.
În acest articol vă propunem atenției, în opinia noastră, cea mai eficientă modalitate de a selecta corect tipul de echipament de sudură, adică. ce măsuri ar trebui luate și la ce ar trebui să se acorde atenție.
Metodele de sudare cu arc sunt înțelese ca sudarea manuală cu arc cu un electrod acoperit - metoda MMA, sudarea cu arc cu un electrod consumabil într-un gaz de protecție - metoda MIG (MAG), sudarea cu arc cu un electrod neconsumabil într-un mediu de gaz inert - metoda TIG.
Primul pas de făcut atunci când alegeți echipamentul este să formulați cerințele, datele inițiale pentru acesta, pe baza cărora veți determina ce caracteristici tehnice ar trebui să fie (sau ați dori să aibă) pentru a finaliza sarcina de sudare a unui anumit produs. Se propune formarea datelor inițiale în următoarea secvență, defalcate în grupuri condiționate:
a) Date de intrare de bază:
1. Calitatea materialului de sudat, cum ar fi oțel cu conținut scăzut de carbon, aliaje cu conținut ridicat de carbon, oțeluri aliate, titan și aliajele sale, aluminiu și aliajele sale etc.; deci metodele MMA si MIG permit sudarea tuturor materialelor indicate, iar aluminiul si aliajele acestuia folosind metoda TIG numai pe curent alternativ.
2. Grosimea materialului de sudat determina puterea curentului de sudare si indirect metoda de sudare.
3. Lungimea sudurii determină metoda de sudare, PV% din sursa de alimentare și pistolul de sudare (la timp), care se calculează în 10 min. ciclu de sudare.
4. Serializarea produsului sudat, i.e. producție pilot, producție unică, la scară mică sau în serie - determină metoda de sudare și indirect capacitatea funcțională a sursei de energie de a funcționa pentru una sau mai multe metode de sudare.
După analizarea datelor inițiale de bază, obținem următoarele caracteristici necesare ale sursei de alimentare: puterea curentului de sudare, tipul curentului de sudare (DC, AC), PV%, metoda de sudare - MMA, MIG, TIG, sau în combinație - mai des MMA + TIG, mai rar MMA + MIG sau MMA + MIG + TIG. Ultima combinație nu este de dorit, pentru că. prețul unei mașini cu mai multe sisteme este întotdeauna mai mare decât o mașină proiectată pentru una sau două metode de sudare, în ciuda faptului că aceasta este doar o singură stație de sudare
b) Date privind conditiile de munca:
1. Condiții de lucru: staționar, montaj, câmp - determină greutatea și dimensiunile echipamentului, ușurința deplasării acestuia.
2. Distanța de la sursa de alimentare până la piesa de sudat determină lungimea sudurii, cablurile și furtunurile de împământare, cablurile intermediare, pistoletul de sudură.
c) Date privind disponibilitatea dorită a capabilităților de service ale echipamentelor care facilitează condițiile de lucru, îmbunătățesc calitatea sudurilor și cresc productivitatea muncii:
1. Controlul de la distanță al parametrilor de sudare.
2. Reglarea lină a parametrilor de sudare.
3. Memoria modurilor de sudare.
4. Posibilitatea includerii unui mod de sudare cu impulsuri.
5. Afișarea modurilor de sudare pe afișaj sau pe orice dispozitiv.
6.Reglarea curentului de excitație a arcului.
7. Modificarea dinamicii arcului.
8. Modul de umplere a craterului.
9. Pre și post purjare a gazului protector.
10. Introducerea automată a sârmei de umplere în lanternă etc.
11. Sistem împotriva lipirii electrodului stick Arc Force.
12. Sistem de aprindere îmbunătățită a unui arc Hot Start.
13. MIG/MAG Welding Root Welding System - Fast ROOT. (similar cu STT)
După analizarea tuturor datelor inițiale, se determină în cele din urmă următoarele:
Greutatea echipamentului de sudare, marca (sau mai multe mărci) sursei de alimentare, dacă este necesar, și modelul oscilatorului, alimentatorul de sârmă principal și intermediar; necesitatea unui cărucior de transport și tipul acestuia; lungimi de cabluri, furtunuri de arzător, fascicule; prezența unei unități autonome pentru răcirea pistoletului de sudură.
Dacă, după efectuarea tuturor măsurilor de mai sus, sunt selectate mai multe modele diferite de mașini de sudură care corespund cerințelor dvs., atunci trebuie comparate următoarele:
1. Putere electrică consumată.
2. Tipul de transformator utilizat, cum ar fi invertorul sau convențional.
3. Feedback în circuitele de control, viteza acestora.
4. Eficiența sursei de alimentare.
5. Tensiune circuit deschis.
6. Gama de reglare a curentului de sudare / tensiune /, viteza de alimentare a firului de umplere.
7. Factorul de putere.
8. Interval de temperatură de depozitare.
9. Interval de temperatură de lucru.
10. Clasa de temperatură.
11. Clasa de protectie.
12. Dimensiuni și greutate.
13. Certificarea producătorului.
14. Conformitatea echipamentelor cu standardele europene CE.
15. Disponibilitatecertificat de conformitate recunoscut de GOSSTANDARD Romania (pentru echipamente importate).
16. Fiabilitatea echipamentelor.
17. Capacitatea de a obține consumabile și piese de schimb.
18. Disponibilitatea unei garanții, termen.
19. Disponibilitatea serviciului de garanție și post-garanție.
Un rol important în alegerea echipamentului îl joacă costul acestuia, care depinde direct de disponibilitatea sau completitatea tuturor capabilităților de mai sus ale echipamentului și ale producătorului.
Putem spune cu încredere că într-o gamă largă de echipamente de sudare pentru metodele de sudare cu arc fabricate de KEMPPI, Finlanda, de obicei puteți găsi întotdeauna modelul aparatului de sudură care va satisface pe deplin toate cerințele, atât în ceea ce privește caracteristicile curent-greutate. , și asupra capacităților de service ale echipamentelor cu o mare varietate de configurații.