Generator de acetilenă ASP-10 - World of Welding

Acasă
Catalog
Sisteme de tăiere
generatoare de gaz
Autogen
Generator de acetilenă ASP-10

În condițiile atelierelor de acasă și șantierelor de construcții, cel mai des este utilizat un generator mobil de acetilenă de tip ASP-10, având o capacitate de 1,25 m³ / h (Fig. 2), ale cărui principale caracteristici tehnice sunt prezentate în tabel. .

Generatorul de acetilenă ASP-10 este un cilindru metalic, format dintr-un corp cu capac 4 și o membrană 6, un coș 8 destinat încărcării cu carbură de calciu, o supapă de siguranță 9, o supapă 12, o etanșare lichidă de siguranță 13, o scurgere. fitingul 14, un dop de control 15, un fiting de scurgere 16, paletul 17 și manometrul de control 18.

În partea superioară a carcasei se află un generator de gaz, în care are loc descompunerea carburii de calciu cu eliberarea de acetilenă. În partea din mijloc există un deplasator, în care există o pernă de aer și apă, care comunică cu apa din generatorul de gaz în timpul funcționării generatorului. În partea inferioară a generatorului există o șaibă, în care acetilena este răcită și separată de varul format. Colectorul de gaz, care este partea superioară a spălării, servește la acumularea acetilenei rezultată.

Caracteristicile tehnice ale generatorului ASP-10

Caracteristicile tehnice ale generatorului ASP-10	Valoare
Presiune nominală, MPa	0,15
Sarcina unică de carbură de calciu, kg	3.5
Timp de funcționare fără reîncărcare, h	0,8
Dimensiunile pieselor de carbură de calciu, mm	25-80
Capacitatea totală a generatorului, litri	50,6
Capacitate masina de spalat, litri	24.5
Capacitatea gazeificatorului, litri	15.0
Capacitate deplasator, litri	ID
Cantitatea de apă turnată în generator, litri	19.1
Dimensiuni generator, mm	420x380x960
Greutatea generatorului (fără încărcare), kg	21.3

Aparatele portabile cu acetilenă sunt instalate în aer liber, de preferință sub baldachin. Dispozitivele staționare, precum și dispozitivele portabile destinate funcționării staționare, trebuie instalate în încăperi speciale și operate în conformitate cu cerințele „Regulilor de siguranță și salubritate industrială pentru producția de acetilenă, oxigen și tratarea cu flacără a metalelor”. Semne de avertizare trebuie plasate în apropierea locurilor de instalare a generatoarelor de acetilenă. La temperaturi sub zero, generatoarele de acetilenă sunt instalate în cabine izolate.

Alimentați generatorul în următoarea secvență. Prin gâtul 7 se toarnă cantitatea necesară de apă, care, când se atinge nivelul tubului de preaplin 10, intră în mașină de spălat. Umplerea este controlată de un dop de preaplin 15. Carbura de calciu este încărcată într-un coș cu zăbrele metalice 8, un palet 17 este fixat, pus la loc și presat cu un capac metalic 4 cu o membrană 6. Etanșeitatea capacului la carcasa generatorului este asigurată de o clemă cu șurub 1.

Pe măsură ce carbura de calciu se descompune cu apă, acetilena eliberată în gazeificator intră în spălătorie prin tubul 10, trece prin stratul de apă, unde este răcită și curățată, și este alimentată prin supapa 12 prin furtun pentru consum.

Presiunea de acetilenă necesară pentru sudaresusţinut de o poartă de siguranţă 13. Procesul de descompunere a carburii de calciu este reglementat astfel. Pe măsură ce carbura de calciu se descompune, coșul este coborât în apă într-o mișcare verticală sub acțiunea unui dispozitiv de deplasare. Când presiunea acetilenei este crescută, coșul de carbură este împins în sus prin acțiunea arcului și a diafragmei. În același timp, nivelul de imersare a carburii în apă scade și, ca urmare, scade cantitatea de acetilenă produsă, ceea ce, la rândul său, duce la o scădere a presiunii. Dacă presiunea scade sub valoarea admisă, coșul este coborât în apă prin forța arcului, iar cantitatea de acetilenă produsă crește automat și presiunea începe să crească.

În plus, presiunea din aparat este reglată de nivelul apei din gazeificator. Pe măsură ce se produce acetilena, atunci când presiunea crește, apa sub acțiunea sa este turnată în deplasator, nivelul acesteia scade și cantitatea de acetilenă produsă scade. Dacă presiunea acetilenei scade, apa din displacer crește, umezind carbura de calciu, iar cantitatea de acetilenă produsă crește din nou. Astfel, cu ajutorul acestor două mecanisme se menține cantitatea necesară de acetilenă produsă și presiunea de lucru a acesteia.

Date tehnice pentru încuietori de siguranță

Porțile de siguranță sunt dispozitive de siguranță. Funcția principală a obturatorului de siguranță este de a proteja generatoarele de acetilenă și conductele de pătrunderea flăcărilor în ele în timpul unui impact invers. În plus, obturatorul de siguranță împiedică intrarea oxigenului din lanternă sau din lanternă în generator, ceea ce poate duce la o explozie. Spatele este înțeles ca aprinderea unui amestec combustibil în canalele unui arzător sau tăietor și răspândirea flăcării de-a lungulfurtun de gaz combustibil. Amestecul de ardere format în timpul impactului invers se repetă prin canalul de acetilenă al arzătorului sau tăietorului în furtun și, în absența unei supape de siguranță, în aparatul de acetilenă, ceea ce poate duce la explozia acestuia. Acest fenomen negativ apare dacă debitul de ieșire al amestecului combustibil devine mai mic decât viteza de ardere a acestuia, precum și din cauza supraîncălzirii și înfundarea canalului pentru muștiuc de arzător sau tăietor.

Supapele de siguranță pot fi de două tipuri - apă (lichid) și uscate (mecanice). Aspectul etanșării cu apă ZSG - 1.25, instalat pe cele mai comune generatoare de acetilenă ASP-10, este prezentat în Fig. 3 și în Fig. 4 prezintă o diagramă schematică a funcționării acestui tip de echipament pentru acetilenă de joasă presiune.


Orez. 3. Bloc de apă ZSG-425-4: A - de la generator; B - la arzător; 1 - mamelon; 2 - opritor de flacara; 3 - corp; 4 - robinet cauciucat; 5 - capac; 6 - montaj; 7 - plută; 8 - separator; 9 - mufa de control	Orez. 4. Blocare de siguranță a apei de joasă presiune pentru acetilenă: A - în timpul funcționării normale; B - în cazul unei lovituri inverse; 1 - supapă; 2 - tub de alimentare cu gaz; 3 - pâlnie; 4 - mamelon de evacuare; 5 - supapă de control; 6 - corp; 7 - partea de jos a oblonului; 8 - separator de discuri; 9 - garnitură de cauciuc; 10 - tub de siguranță.

Oblonul este format dintr-un corp cilindric cu fundul cilindric superior și inferior. În partea inferioară a obturatorului este înșurubat o supapă de reținere, constând dintr-un corp, o supapă cauciucata și un capac care limitează ridicarea supapei. În interiorul corpului (în partea superioară a oblonului) există un opritor de flacără, iar în partea inferioară există un separator. Corpul supapei este umplut cu apă până la nivelulsupapă de control. Acetilena furnizată prin tub trece printr-o supapă de reținere, iar în partea superioară a corpului - printr-un reflector și este descărcată la locul de consum printr-o supapă de curgere.

Când flacăra de acetilenă-oxigen este lovită înapoi de presiunea apei, supapa este apăsată pe scaun și împiedică pătrunderea acetilenei din generator în oblon.

Flacăra este stinsă de o coloană de apă. După fiecare cursă de retur, o parte din apă este evacuată din supapă, care trebuie completată până la nivelul supapei de control. Acest lucru trebuie făcut după fiecare cursă de întoarcere, deoarece în lipsa apei, acetilena va scăpa în atmosferă prin oblon.

Dezavantajul încuietorilor de siguranță a apei este înghețarea apei atunci când se lucrează în frig. Prin urmare, iarna, se recomandă să le umpleți cu amestecuri apoase rezistente la îngheț de etilenglicol sau glicerină. Se prepară aceste soluții amestecând două volume de etilenglicol sau glicerină cu un volum de apă. Punctul de îngheț al unor astfel de lichide este de -75°C și, respectiv, -36°C. Uneori se folosesc soluții sărate (NaCl și CaCL), dar provoacă coroziunea pereților porții, ceea ce limitează utilizarea acestora.