Efectuarea spălării și dezinfectării în sistemul CIP - Studiopedia

În industriile mici și atunci când se lucrează cu instalații mici, periile și mopurele domină, iar schimbări semnificative nu sunt de așteptat în viitorul apropiat. Cu toate acestea, odată cu creșterea volumului rezervoarelor și a dimensiunii aparatului, spălarea și dezinfecția manuală devin mai puțin raționale și apoi complet imposibile. Această dezvoltare conduce la necesitatea organizării de unități de producție dublă funcționale, și anume stații de spălare și dezinfecție, care efectuează spălarea la fața locului folosind o instalație staționară în regim CIP (curățare în loc, adică curățare la loc), prescurtat ca CIP. Cu automatizarea adecvată a instalațiilor, acest lucru economisește timp de lucru prețios.

În prezent, în fabricarea berii, toate mașinile și instalațiile sunt proiectate inițial în așa fel încât să fie adaptate la CIP, adică să fie incluse în ciclurile CIP. Astfel, echipamentele moderne de berărie elimină complet spălarea manuală - de la berărie până la linia de îmbuteliere. Indiferent de o astfel de soluție, fiecare fabrică de bere are elemente de plante precum coturi de țevi, cuplaje, supape etc., care nu pot fi incluse în circuitul de circulație. Pentru a putea spala si dezinfecta suficient aceste piese exista bai speciale cu solutie dezinfectanta in care se pot amplasa astfel de elemente. La unele întreprinderi există și băi alungitepentru dezinfecția și dezinfectarea furtunurilor.

Este important ca concentrația soluțiilor din aceste băi să fie verificată în mod constant, deoarece puterea lor dezinfectantă scade în timp, iar în cele din urmă pot deveni un teren propice pentru microflora dăunătoare. Timp de dezinfectantedin când în când ar trebui schimbate pentru a preveni posibilitatea de adaptare (rezistență) a contaminanților la orice agent (acest lucru este valabil mai ales pentru compușii de amoniu cuaternar).

Acidul peracetic nu este potrivit pentru umplerea unor astfel de băi alungite, deoarece corodează cauciucul în timp.

Elementele băilor de dezinfecție trebuie poziționate astfel încât toate suprafețele să poată fi acoperite cu lichid. Trebuie exclusă posibilitatea formării de bule de aer.

Stația CIP include următoarele rezervoare (Fig. 6.1);

un rezervor (acumulativ) pentru apă dulce (1);
un rezervor pentru apă reciclată (2);
un rezervor pentru soluție dezinfectantă sau apă caldă (3);
un rezervor pentru soluția acidă (4);
un rezervor de leșie (5);
o pompă de circulație (6);
o stație de încălzire (7)
precum și numeroase conducte, supape și pompe.

Din acest sistem de rezervoare, cu ajutorul controlului automat, fluxul de mediu este pompat sub presiune în rezervoarele și conductele sistemului de circulație. Durata, volumul, temperaturile etc. sunt determinate pe baza experienței de producție. Un exemplu este următoarea secvență de operații:

Clătire primară cu apă. In acest scop se foloseste apa (bandele) de spalare stocata in rezervorul de apa circulanta din ciclul anterior de 3-5 minute.
Curgerea apei 1-3 min.
Spălarea cu o soluție de detergent alcalină în regim de circulație la o concentrație de 1-2% și o temperatură de 70 ° C timp de 30-50 de minute.
Scurgerea soluției alcaline 1-3 min.
Clătire intermediară cu apă 4-5 min.
Curgerea apei 1-3 min.
Se spală cu soluție de acid azotic 1-2% 10-15 min.
Soluția acidă scăpată 1-3 min.
Clătire intermediară cu apă 2-3 min.
Curgerea apei 1-3 min.
Spălarea cu dezinfectant 15-20 min.
Curgerea soluției dezinfectante 1-3 min.
Clătire cu apă proaspătă 3-5 min.
Curgerea apei 1-3 min.

Astfel, întregul program durează 1-2 ore.

La descrierea instalației CIP, mai trebuie adăugat că:

RezervoareleCIPtrebuie să fie echipate cu toate elementele care asigură funcționarea lor neîntreruptă, precum preaplin, trapă de serviciu, indicator de nivel de umplere, dispozitive de prelevare a probelor, spălare interioară, extracție vapori și izolație termică (pentru rezervoarele încălzite);
pompele, conductele și fitinguriletrebuie selectate astfel încât să nu apară cavitația (vezi secțiunea 10.5.1.3), trebuie exclusă posibilitatea amestecării eronate a mediului (folosind un sistem de blocare adecvat);
recepția și depozitarea substanțelor chimicetrebuie efectuate în conformitate cu reglementările în vigoare, excluzând posibilitatea deteriorării, deoarece în acest caz vorbim de volume mari de produs lichid, prin urmare, este necesară o atenție deosebită;
Tehnologia de măsurare și sistemul de controlal unei instalații CIP trebuie să asigure funcționarea fără probleme într-o anumită secvență, cele mai importante variabile măsurate fiind conductivitatea mediului individual, temperatura și debitul volumic.

Când se efectuează curățarea CIP, trebuie să se asigure că contaminanții dintr-un departament (atelier) nu pătrund în celelalte. Prin urmare, sunt utilizate stații CIP locale, cu care unitățile individuale pot fi tratate independent. Deci, de exemplu, unele zone de producție sunt întotdeaunasunt lucrate la cald, în timp ce altele sunt doar ocazional. O posibilă distribuție a instalațiilor CIP locale ar putea arăta astfel:

instalații pentru spălarea berăriei și a liniei de pompare a mustului;
instalații pentru spălarea conductelor de produs nefiltrat;
instalatii pentru rezervoare cu bere nefiltrata;
instalatii pentru sectia de bere filtrata si uzina de imbuteliere.

Instalațiile pentru spălarea fabricii de bere și linia de transfer a mustului includ de obicei:

rezervoare cu alcali fierbinți (pentru spălarea mașinilor de gătit);
rezervoare cu alcali fierbinți (pentru spălarea liniei de transfer a mustului) (se separă din cauza contaminării puternice a soluțiilor alcaline după spălarea berilor);
rezervoare de soluție acidă;
rezervoare cu dezinfectanti (pentru prelucrarea liniei de pompare a mustului);
rezervoare de apă proaspătă și reciclată.

Spălarea echipamentului fabricii de bere se realizează în prezent cu o concentrație limitată de alcali (soluție de NaOH 2-3%) și cu utilizarea agenților oxidanți sub formă de aditivi, care accelerează semnificativ procesul de spălare și cresc eficiența acestuia. După o scurtă spălare cu acid, reziduurile de detergent sunt neutralizate, iar recipientele sau țevile sunt apoi clătite cu apă proaspătă.

Instalațiile pentru spălarea conductelor ale liniei de bere nefiltrată constau din:

rezervoare alcaline fierbinți;
rezervoare de acid;
rezervoare de apă dulce (care pot fi preluate și direct de la rețea);
rezervoare de apă reciclată;
rezervoare cu soluții dezinfectante.

Conductele, precum și aragazurile, sunt de obicei tratate la cald, neutralizate din punct de vedere acid și clătite bine cu apă proaspătă. Foarte importantdezinfecția finală cu soluție de acid peracetic sau soluție de dioxid de clor.

Există mai multe opțiuni pentru spălarearezervoarelor de produse nefiltrate (CKT).

Nu ați găsit ceea ce căutați? Utilizați căutarea:

Dezactivați adBlock! și reîmprospătați pagina (F5)este cu adevărat necesar