Cromarea oțelului - Manualul chimistului 21
Chimie și tehnologie chimică
Oțel cromat
Proprietăți foarte valoroase de duritate ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, rezistență la căldură etc. sunt conferite oțelului prin cromarea prin difuzie. Rezistența la coroziune la oboseală a oțelului cu carbon mediu placat cu crom cu o grosime a zonei de carbură de 0,03 mm sau mai mult oferă o creștere a limitei convenționale la oboseală la coroziune cu un factor de 3, iar rezistența la coroziune la oboseală a oțelului nu depinde de continutul de carbon. Cromul împiedică difuzia hidrogenului în oțel, astfel încât practic nu există nicio pierdere de plasticitate în oțelul cromat în timpul hidrogenării.[c.87]
Materialul pentru fabricarea reactoarelor este oțelurile cu conținut ridicat de crom. Oțelurile inoxidabile crom-nichel pot prezenta activitate catalitică și pot îmbunătăți procesul de cocsificare.[c.67]
OTEL CROMAT PENTRU CONSERVE[c.241]
Nu toate metalele sunt la fel de bine depuse pe un metal dat, iar pentru a obține acoperiri dense și durabile, ele sunt adesea realizate multistrat. De exemplu, cromarea decorativă și rezistentă la coroziune a oțelului este realizată în trei straturi de cupru - nichel - crom, deoarece cromul dă un strat dur, dar poros, care întărește suprafața, dar nu protejează împotriva coroziunii.[c.295]
Piesele care suferă presiune, frecare etc., sunt fabricate din oțeluri potrivite pentru cromarea cu duritate mare după călire. Acoperirile cu crom cu aderență ridicată sunt greu de obținut pe oțelurile carbon călite sau nepregătite, pe oțelurile de structură slab aliate cu crom, nichel și alte metale, pe unele tipuri de fontă și alte aliaje.[c.75]
Polarizabilitatea și rezistența la coroziune a oțelurilor nichelate și cromate în condițiioboseala la coroziune în stadiile de distrugere înainte de discontinuitatea acoperirilor scade ușor (vezi Fig. 94). Distrugerea acoperirii până la metalul de bază este însoțită de o scădere bruscă a polarizabilitatea probelor, în special polarizabilitatea anodică, și o creștere a vitezei procesului de coroziune cu un ordin de mărime și, ulterior, cu două ordine de magnitudine datorită dezvoltării unei fisuri și a dizolvării anodice intense a metalului de bază.[c.179]
Pentru a evita aceste dificultăți, matricea și poansonul sunt din oțel bronzat sau cromat, iar partea de mijloc, placa cu găuri, este din fier. Aceste găuri sunt ceva mai mari ca diametru decât[c.199]
Rolele de calandră sunt din fontă, oțel turnat, oțel cromat etc. și sunt realizate cu goluri, ceea ce facilitează încălzirea sau răcirea acestora. Distanța dintre role, unde amestecul de cauciuc sau amestecul este alimentat împreună cu materialul, trebuie ajustat cu precizie. Constanța materialului calandrat pentru un anumit calibru (grosime) și greutate depinde de precizia reglării.[c.516]
La îmbătrânirea oțelului crom (U9), se observă o dependență mai complexă, prezentată în Fig. 57. În primele 30 de minute.[c.85]
Rezistența probelor la fractura prin microșoc crește odată cu creșterea conținutului de carbon din oțelul cromat (Fig. 151). Stratul de difuzie de crom pe suprafața oțelului cu conținut scăzut de carbon are o ductilitate semnificativă și duritate scăzută. După cromarea prin difuzie, rezistența la eroziune a acestui oțel crește ușor. Strat de difuzie pe oțeluri cu conținut ridicat de carbon, constând în principal din carburăfaze, are duritate mare și în același timp fragilitate crescută.[c.265]
Nichel și oțel cromat[c.37]
Oțel cromat Bronz Br. 5 11,0 56,1 5,1[c.121]
Oțel cromat Bronz Br. 2 9,4 21,0 2,2[c.121]
Studiind frecarea pulberii de PVC, Chang și Dan [13] au observat că o creștere a rugozității unei suprafețe metalice duce la o creștere a coeficientului de frecare pe un interval larg de temperatură. Mărimea creșterii coeficientului de frecare este diferită la diferite temperaturi, atingând un maxim la 65 °C. Strict vorbind, aceste rezultate nu pot fi considerate perfecte, deoarece natura chimică a suprafețelor metalice (ksaloy, oțel inoxidabil, oțel cromat) s-a schimbat în același timp.[c.87]
Cromarea în contact cu gaz la 1100°C timp de 2-20 ore nu a avut un efect semnificativ asupra rezistenței specimenelor din oțel cu carbon mediu normalizat. Limita de rezistență a probelor cromate și necromate a fost de 260-280 MPa. Straturile de carbură relativ subțiri (până la 0,010 mm) conduc la o creștere a limitei de rezistență a probelor cu 15–20%. Creșterea unei fisuri în stratul de carbură datorită creșterii timpului de menținere, precum și creșterii temperaturii procesului, reduce rezistența oțelului cromat până la rezistența oțelului necromat și chiar mai mică. Astfel, cromarea în contact cu gaz la 950°C asigură apariția unor tensiuni de compresiune reziduale relativ mari (1200 MPa), crește limita de anduranță cu 15–20% (Tabelul 22), dar nu duce la o creștere a rezistenței la oboseală la coroziune. de oţel 45 în soluţie 3% de Na I datorită discontinuităţii punctuale a stratului de difuzie. Creșterea expunerii la saturație la 10 ore, în ciuda unei oarecare reduceri a tensiunilor de compresiune reziduale,a condus la o creștere a limitei condiționate a rezistenței la coroziune de la 50 la 100 MPa, care este asociată cu o continuitate satisfăcătoare a elefantului de carbură, proprietățile sale ridicate anticorozive.[c.175]
Într-o soluție de 3% de Na I, limita de rezistență condiționată la ciclul Lf = 5 10 ca urmare a carbocromizării a crescut pentru probele din oțel 20 de la 30 la 80 MPa și de la oțel 45 - de la 50 la 135 MPa, adică. era la nivelul otelurilor cromate.[c.177]
Cu toate acestea, utilizarea tratamentului de întărire prin deformare plastică a suprafeței (SPD), de exemplu, sablare, lustruire cu diamant și nituire, face posibilă eliminarea aproape completă a efectului cromării asupra rezistenței la oboseală a oțelurilor de înaltă rezistență. Tratamentul de întărire al SPD creează tensiuni de compresiune în stratul de suprafață și modifică geometria microreliefului suprafeței prin creșterea semnificativă a razei de microrugozitate. Pentru piesele cromate, întărirea stratului de suprafață PCD este necesară pentru a preveni propagarea fisurilor formate în crom sub sarcini ciclice în metalul de bază. Acest lucru afectează favorabil creșterea rezistenței la oboseală a oțelului cromat (Tabelul 19).[c.52]
Kreis [126] a fost primul care a pus problema necesității de echipamente din oțel inoxidabil, el și-a condus experimentele în aparate din oțel cromat. materiale, prima etapă a fost impregnarea materiilor prime cu acid azotic[ c.54]
După depozitarea experimentală a mașinilor timp de 10 luni cu un sistem de răcire fără naftalină și neprotejat, în primul caz, coroziunea oțelului a scăzut de 22 de ori, a fontei de 63 de ori, a bronzului de 10 ori, a zincului de 14 ori.și oțel cromat de 38 de ori.[c.40]
Hidrogenul eliberat în timpul cromării în cantități mari difuzează în materialul de bază și, în cazul cromării oțelului, poate provoca fragilizarea hidrogenului în acesta. Pentru a reduce acest fenomen dăunător, dehidrogenarea produselor este de obicei efectuată - încălzirea pieselor cromate în dulapuri de uscare sau într-o baie de ulei la 180-200 ° C.[c.225]
Alama placată cu nichel se comportă diferit. În contact cu aliajele AMts, D16, cadmiu și alamă zincată, oțel cromat cu un substrat de cupru și nichel (25/10/3) și oțel 38HMYuA, este catodul, în toate celelalte cazuri este anodul.[c.117]
Vezi paginile în care este menționat termenulCromarea oțelului :[c.322] [c.16] [c.182] [c.13] [c.256] [c.83 ] [c. 84] [c.177] [c.179] [c.331] [c.52] [c.52] [c.154] [c.120] [c.155] [c.116 ] [c. 121] [c.121] [c.123] Ghid pentru sinteza anorganică (1953) -- [c.52]