Conductă întărită la căldură - Marea Enciclopedie a Petrolului și Gazelor, articol, pagina 1
Conductă întărită la căldură
Producția de țevi întărite la căldură cu o rezistență la tracțiune de 650 MPa le va îmbunătăți dramatic performanța tehnică și economică, va reduce consumul de metal al țevilor cu aproximativ 20% și, prin urmare, va acoperi costurile asociate tratamentului termic. [2]
Proiectat pentru sudarea țevilor întărite la căldură. [3]
O atenție deosebită trebuie acordată țevilor întărite la căldură, care sunt utilizate în industria petrolului și gazelor în cantități mici, cu toate acestea, aceste țevi concurează cu țevile utilizate în mod obișnuit din oțeluri slab aliate 09G2S în diferite modificări. [4]
Pentru conducte cu un diametru de 530 - 820 mm pentru presiuni de funcționare de până la 6-4 MPa (în unele cazuri până la 7-5 MPa, în funcție de temperatura de pompare), țevi sudate drepte și sudate în spirală din joasă- oțel aliat laminat la cald, furnizat în conformitate cu GOST 20295 - 74, ar trebui utilizat și la presiune mai mare sau la temperatură de pompare scăzută (negativă) - țevi spiralate sudate întărite la căldură, precum și țevi cu cusături drepte din oțel laminat controlat . [5]
Efectele pozitive ale sudării manșoanelor de reparare pe conducte fără oprirea pompei includ: 1) o reducere semnificativă a investițiilor de capital pentru lucrări de reparații; 2) reducerea nivelului tensiunilor reziduale în îmbinările inelare de reparare datorită acțiunii tensiunilor din presiunea internă; 3) îngustarea lățimii zonei active a îmbinărilor sudate, în care, în procesele de sudare și răcire a metalului de sudură și a zonei apropiate de sudare, acestea suferă deformări plastice; 4) rafinarea cerealelor în zone separate ale îmbinărilor sudate datorită eliminării suplimentare a căldurii de către debitul produsului pompat; 5) îngustarea lăţimii zonelor de întărire şi înmuiere în timpul sudăriiconducte întărite termic. Aceste efecte pozitive sunt legate în principal de caracteristicile de sudabilitate. [6]
În timpul încălzirii, temperatura este măsurată la limita unei anumite zone de încălzire; la racire, se masoara regulat cu un interval de cel mult 10 minute la o distanta de 10 - 15 mm de capatul conductei. La sudarea țevilor întărite termic, pentru a evita creșterea zonei de înmuiere, temperatura de încălzire a marginilor înainte de sudare nu trebuie să depășească 250 C. [8]
Prin urmare, țevile spiralate întărite la căldură ar trebui utilizate pentru construcția celor mai critice secțiuni ale conductelor de produse petroliere, inclusiv traversări de apă, precum și pentru conductele de gaz din nord cu o temperatură de funcționare de până la -20 C. La proiectarea conductelor din căldură -tevi intarite cu diametrul de 530 - 820 mm, trebuie avut in vedere ca productia lor limitata. [9]
O creștere a proprietăților de rezistență a țevilor ar trebui să asigure simultan atât fiabilitatea conductei, cât și o reducere a consumului de metal. În acest sens, țevile întărite la căldură prezintă interes. În același timp, întărirea termică a țevilor poate duce la scăderea grosimii peretelui acestora și a consumului de metal. [10]
Acest lucru se datorează faptului că țevile întărite la căldură din a doua generație au solicitări interne ridicate datorită tratamentului termic complex. [12]
Un grup de cercetători a efectuat lucrări suplimentare pentru a perfecționa tehnologia călirii termice în raport cu țevile cu diametrul de 1420 mm din oțel laminat la cald 17G1S (îmbunătățit), proiectat să funcționeze la o presiune de 7-5 MPa, cu condiția ca valoarea de livrare a rezistenței la tracțiune nu este mai mică de 650 MPa. A fost fabricat și studiat un lot pilot de țevi întărite la căldură cu gură spirală cu un diametru de 1420 mm și o grosime a peretelui de 15 1 mm. A fost construită o mare secțiune a conductei de gaz.[13]
Acest lucru se datorează posibilității formării de zone slăbite, care reduc rezistența agregată a îmbinărilor sudate pe circumferință ale conductelor în cazul sudării țevilor întărite la căldură, cu necesitatea de a preveni un efect negativ asupra calității îmbinărilor sudate ale stratului intermediar. goluri, care sunt concentratoare de tensiuni în timpul sudării țevilor multistrat. [14]