Armare structurală
Tehnologia proceselor de construcție.
Armătura se numește tije de oțel, profile, sârmă și produse realizate din acestea, concepute pentru a absorbi forțele de tracțiune și alternante în structurile din beton armat.
Fitingurile folosite la fabricarea produselor din beton armat (Fig. 1) se subdivizeaza: dupa material in otel nemetalic; conform metodei de fabricație în tijă, frânghie și sârmă; conform profilului la rotunjire netedă (clasa A-240) și profil periodic; conform principiului de lucru pe netensionate și încordate; cu programare pentru lucru, distributie si montaj; conform modului de instalare pe sudate și tricotate sub formă de tije, plase și rame separate.
Armatura este solicitata mecanic sau electrotermic, de obicei in fabrici pe opriri, pe santier pe beton.
Procesul de armătură de tensionare este complicat din punct de vedere tehnic, prin urmare, în betonarea monolitică, armătura precomprimată este rar utilizată.
Pentru o utilizare mai completă a proprietăților metalului, armătura poate fi întărită: termic (călire), tragere la rece, aplatizare în stare rece, tragere prin găuri cu diametrul mai mic decât cel al armăturii (tragere prin matrițe).
Figura 1. Tipuri de armătură: a - oțel rotund laminat la cald St3; b - oțel laminat la cald cu profil periodic St5; c - oțel laminat la cald clase 25G2S, 35GS și 30KhG2S; g - oțel turtit la rece; e - cadru plat sudat; e - cadru spațial, asamblat din două plane; g - plasă plată sudată; h - plasă rulată.
Oțelul de armare, în funcție de proprietățile mecanice, aparține diferitelor clase: A-240, A-300, A-400, A-500, A-600 etc. Indexul „t” înseamnă oțel călit termic.
Pentru întărirestructuri precomprimate, pe lângă armătura de înaltă rezistență, se folosesc mănunchiuri și șuvițe din sârmă de înaltă rezistență cu diametrul de 3 mm și frânghii din mai multe șuvițe.
Împreună cu armătura din oțel pentru armarea betonului, în unele cazuri este posibilă utilizarea armăturii cu fibră de sticlă, care nu este inferioară ca rezistență sârmei de oțel, are de câteva ori mai puțină greutate și o rezistență mai mare la coroziune în comparație cu armătura din oțel. Mai mic, în comparație cu oțelul, modulul de elasticitate, sensibilitatea la sarcini dinamice și termice și
Tehnologia proceselor de construcție.
complexitatea comparativă a producției limitează încă utilizarea mai largă a armăturii cu fibră de sticlă.
În unele cazuri, sticlă tocată sau fibre de azbest sunt folosite ca armături nemetalice.
Ochiurile de armare sub formă de produse plate și role sunt utilizate pe scară largă în construcții. Instalațiile de armare produc plase de armare ușoare din oțel slab aliat laminat la cald cu profil periodic și sârmă trasă la rece cu un diametru de 3,7 mm. Industria produce și ochiuri țesute cu ochiuri de 5,20 mm, concepute pentru armarea structurilor din beton armat cu pereți subțiri.
Pentru grinzi de armare se produc bare transversale, grinzi, custi de armare plate sau spatiale.
Fabricarea si montarea fitingurilor.
Produsele de armare ar trebui să fie fabricate la fabrici mari de armare, deoarece la fabricarea fitingurilor în ateliere mici și depozite de deșeuri la fața locului, costurile cu forța manuală cresc de 3-5 ori, pierderile de materiale și costurile produselor cresc.
Procesul de fabricație pas cu pas a produselor de armare poate fi exprimat prin următorul lanț: depozitarmare - derulare, indreptare, curatare si taiere - indoire - sudare - produs finit. Derularea din bobine, îndreptarea, curățarea și tăierea corpurilor de iluminat se efectuează pe mașini automate de îndreptat și tăiat. Trecând prin rolele de îndreptare, bara de armare este îndreptată, curățată, apoi tăiată la dimensiune. În plus, armătura este îndoită pe mașinile de antrenare și sudată în ochiuri prin sudare în puncte.
Îndreptarea armăturii grele venite în bare se face de obicei manual pe plăci de îndreptat, curățate cu perii electrice și tăiate la mașina de ghilotină. Extinderea tijei se realizează prin sudare cap la cap la contact, la fabricarea ramelor se folosește sudarea cu arc sau electrozgură.
Sudarea se efectuează la o putere de curent de 250,350 A. La sudarea oțelului călit la rece, pentru a evita „vacanța”, se folosesc moduri de sudare dură (durată scurtă la putere mare de curent).
În condițiile șantierului se efectuează: recepția produselor de armare, sortarea și depozitarea; pregatirea pentru montaj, daca este cazul, marirea si consolidarea in blocuri de armare-cofraj; montaj, alinierea armăturii și racordarea finală a îmbinărilor; acceptarea muncii cu întocmirea unui act de muncă ascunsă.
În procesul de acceptare a produselor de armare sunt monitorizate prezența etichetelor, urme de coroziune, deformații și respectarea dimensiunilor. Instalarea fitingurilor, dacă este posibil, trebuie efectuată cu elemente lărgite folosind macarale. Instalarea manuală este permisă numai cu o masă de elemente de armare de până la 20 kg.
Cadrele sunt instalate cu una sau două laturi deschise ale cofrajului. Pentru a proteja ramele de deplasare, acestea sunt fixate temporar. Elementele de fixare sunt îndepărtate pe măsură ce amestecul de beton este așezat.
La armarea structurilor cu ochiuri și cadre plate cu un diametru de armătură de până la 32 mm, conexiunea acestorase poate realiza prin sudare, tricotare (Fig. 2) și fără sudură prin suprapunere.
Întărirea de tricotat cu ajutorul cârligelor speciale este practicată pe scară largă. Tijele sunt îmbinate suprapuse cu pansarea îmbinării în trei locuri (în mijloc și la capete) cu sârmă de oțel recoaptă cu un diametru de 0,8. 1,0 mm. La îmbinarea tijelor cu un profil neted în zona de tensiune, cârligele trebuie să fie îndoite.
La instalarea armăturii, este necesar să se prevadă un strat protector de beton, de ex. distanța dintre suprafețele exterioare ale armăturii și beton. Un strat de protecție aranjat corespunzător protejează în mod fiabil armătura de efectele corozive ale mediului extern.