Aplicație - Mucegai - Marea Enciclopedie a Petrolului și Gazelor, articol, pagina 3
Aplicare - Mold
Designul de fixare a inelelor colectoare pe plastic este simplu. Cu toate acestea, aceste inele nu sunt la fel de obișnuite ca colectoarele din plastic, deoarece necesită utilizarea unor matrițe complexe cu matriță despicată. [31]
Aspirațiile dezvoltatorilor de dispozitive electrovacuum de a crea piese ceramice complexe nu sunt întotdeauna susținute de tehnologii ceramici, deoarece acest lucru duce la utilizarea de matrițe scumpe, la timpi lungi de producție și la creșterea costului produsului. Trebuia să susțină o țeavă cu o greutate de 68 kg și un diametru de 90 mm într-o țeavă coaxială cu diametrul de 240 mm și să reziste la 100 kV de tensiune continuă. Designul a fost perfect corect, cu excepția faptului că un astfel de izolator nu putea fi realizat dintr-o singură bucată de ceramică. [32]
În acest caz, matrițele sunt prevăzute cu mantale secționale, izolate una de cealaltă printr-un despărțitor impermeabil la căldură (pentru a evita încălzirea aburului de joasă presiune din abur de presiune mai mare) sau încălzitoare electrice. Este mai convenabil să folosiți încălzirea electrică, deoarece nu este necesară alimentarea cu abur, controlul temperaturii și îndepărtarea condensului din fiecare secțiune. Utilizarea matrițelor secționale cu încălzire în trepte face posibilă vulcanizarea anvelopelor pentru pasageri în decurs de 12 minute; astfel se obține același grad de vulcanizare în toate părțile anvelopei. [34]
Marginile straturilor de rupere pot fi izolate cu benzi de cauciuc de 0 7 - 0 9 mm grosime. Lungimea straturilor de rupere este luată în considerare ținând cont de necesitatea obținerii unui spațiu între diametrul anvelopei verzi și diametrul de-a lungul proeminențelor modelului benzii de rulare egal cu 6–8 mm. La utilizarea matrițelor sectoriale, valoarea acestui decalaj șiîn consecință, extragerea întreruptorului poate fi redusă. Întinderea straturilor de spargere în timpul fabricării și trei vulcanizări a anvelopei ar trebui să fie minimă, astfel încât circumferința spargului din piesa de prelucrat să corespundă circumferinței spargetorului anvelopei finite. Acest lucru este necesar pentru a obține o aranjare uniformă a firelor de șnur în carcasa și întrerupătorul anvelopei finite și pentru a reduce solicitările inițiale în cauciucul de rupere. [35]
Această presare este utilizată pentru obținerea semifabricatelor metalo-ceramice, care nu sunt supuse unor cerințe ridicate de precizie. Presiunea lichidului ajunge la 3000 MPa, ceea ce asigură producția de piese de prelucrat de înaltă rezistență și densitate. Cu presarea hidrostatică, nu este nevoie să folosiți matrițe scumpe. [36]
Grosimea minimă a peretelui produselor este determinată de rezistența mecanică și fluiditatea materialelor plastice. Pentru materialele plastice presate la cald, grosimea minimă a peretelui produsului trebuie să fie de ordinul 1-5 mm, pentru mase presate la rece, 4-6 mm. Este inacceptabilă utilizarea matrițelor cu margini ascuțite la poanson și ejectoare. [37]
Matrița este încălzită cu curent electric, pentru care matrița are cavități în care sunt introduse spiralele. Temperatura dorită este menținută automat. Este posibil să folosiți matrițe cu două etaje. [38]
Această presare este utilizată pentru a obține piese metalo-ceramice, care nu impun cerințe ridicate de precizie. Esența procesului constă în faptul că pulberea 3, închisă într-o carcasă elastică din cauciuc sau metal 2, este supusă unei compresii uniforme și cuprinzătoare în camere speciale etanșe 1 (Fig. VII. Presiunea lichidului atinge 3000 MPa, ceea ce asigură producerea de piese de prelucrat de mare rezistenţă şi densitate.Când hidrostaticpresarea elimina necesitatea matritelor scumpe. [40]
La proiectarea și calcularea armăturii din materiale plastice, ar trebui să se ia în considerare caracteristicile acestor materiale, inclusiv indicatorii fizici și chimici, precum și tehnologia de fabricație. Fitingurile din plastic sunt realizate prin presare, turnare sau sudare. Cel mai des folosit este compresia. Acest lucru implică adesea schimbarea formelor tradiționale ale pieselor de armare pentru a utiliza o matriță simplă și ieftină. Forma pieselor din plastic ar trebui să fie cât mai simplificată posibil. Se recomandă să se conicte atât suprafețele exterioare, cât și interioare pentru a facilita îndepărtarea pieselor finite din matriță. Mai mult decât atât, pantele cavităților și găurilor interne trebuie să fie mai mari decât pantele suprafețelor exterioare. Interfețele de suprafață nu trebuie să aibă colțuri ascuțite, deoarece contribuie la concentrarea tensiunilor și reduc rezistența mecanică a produsului, precum și duc la uzura rapidă a matrițelor și deteriorarea condițiilor de curgere a topiturii de plastic. Razele de curbură, în funcție de forma și dimensiunea piesei, ar trebui să fie de la 1 la 10 mm. [41]
Agenții de suflare și alcoolul izopropilic sunt cântăriți pe cântarul 2, 3, 4 și, de asemenea, introdus într-o moară cu bile. Pentru amestecarea în morile cu bile de până la 1 mc se folosesc bile metalice, în morile de volum mare - bile de porțelan sau diabază. Tablerea se efectuează fără încălzire la o presiune de 12 - 14 MPa. Operația de presare include încălzirea compoziției la o temperatură predeterminată, menținerea la această temperatură și răcirea sub presiune la temperatura camerei. În același timp, alimentarea cu abur este oprită și apa trece prin aceleași canale. In cazul folosirii matrite cu incalzire electrica ptpentru a reduce timpul de racire, matritele sunt suflate cu aer de la ventilatoare special instalate. Semifabricatele rezultate sunt încărcate în camera de spumare. [43]